ВАКУУМНО-МЕМБРАННЫЙ ГОРЯЧИЙ ПРЕСС "PM/AIR SYSTEM 25/14"
НАЗНАЧЕНИЕ
- Предназначен для оклейки фасонных (фрезерованных) поверхностей пленками ПВХ, а при комплектации станка мембранным комплектом - шпоном.
- Оклеивает поверхности в системе "3D" (т.е. сверху - слева - справа - спереди - сзади).

ОПИСАНИЕ
1. Автоматическая группа загрузки-выгрузки
- Стол загрузки-выгрузки расположен с торцевой стороны пресса и осуществляет загрузку и выгрузку автоматически. Изготовлен из алюминиевого анодированного профиля.
- Движение стола осуществляется при помощи шестеренок по зубчатой рейке.
- Шестерни приводятся в движение моторедуктором, который, в свою очередь, контролируется цифровым инвертером.
- Специальные направляющие с пониженным коэффициентом трения гарантируют многолетнее четкое линейное движение стола подачи.

2. Группа прессования
- Станина пресса изготовлена из сварных балок.
- Гидравлическая система снабжена контуром предварительного наполнения цилиндров давления с насосом и электродвигателем.
- Верхняя плита изготовлена из алюминия и разогревается электрически при помощи новой системы нагрева (патент "ORMA") с низким потреблением электроэнергии.
- Фланцы из литого алюминия с уплотнительными силиконовыми кольцами гарантируют многолетнюю герметичность.
- Нижняя плита пресса подвижна и приводится в движение при помощи вспомогательных гидроцилиндров.
- Параллелизм плит соблюдается благодаря системам "шестерня - зубчатая рейка" (также, как и равномерность подачи в пресс загрузочного стола), 4 пары которых объединены между собой поперечными и продольными торсионами.
- Нагрев воздуха и герметизация осуществляется при помощи электротеплообменников.
- Встроенный резервуар воздуха.
- Мощная вакуумная помпа.
- Защитный кожух изготовлен из алюминиевых анодированных профилей, окутанных ламинатом. Центральный панели защитного кожуха выполнены из плексигласа и легко раздвигаются в стороны по направляющим для облегчения доступа к прессу во время его обслуживания.

3. Отдельно стоящая стойка контроля и управления.
- Стойка контроля и управления рабочим процессом размещается отдельно от пресса.
- Контроль и управление осуществляются системой ЧПУ с дружелюбным интерфейсом.
- Команды и установки задаются оператором при помощи цифровой клавиатуры с дисплеем для визуализации вводимых данных.
- Система осуществляет постоянный контроль пропорциональности давления в гидросистеме и давления воздуха в герметичной зоне для предотвращения возникновения аварийных ситуаций.
- Оператор осуществляет ввод следующих данных при помощи клавиатуры:
- рабочая температура
- время прогрева
- время вакуумирования
- время прессования
- Пользовательская программа для работы пишется оператором на ПК или программируется тут же на рабочей стойке ЧПУ, после чего ЧПУ автоматически конвертирует файлы в формат, необходимый для выполнения рабочего цикла.
- Рабочие циклы легко могут быть модифицированы пользователем под свои параметры и потребности.
-Электрооборудование выполнено из невозгораемых проводов в защитных каналах, установлены прерыватели и реле в соответствии с нормативами безопасности ЕС, а также концевики, отключающие подачу электроэнергии в случае вскрытия электрошкафа.

ПРЕИМУЩЕСТВА
- Наиболее низкое потребление электроэнергии из всех аналогичных прессов, производимых конкурентами: при достижении максимальной температуры нагрева новая система ORMA позволяет сэкономить до 40% энергии по сравнению со всеми производимыми сейчас системами нагрева.
- Новая система нагрева ORMA гарантирует равномерность прогрева прессуемого материала по всей поверхности с погрешностью не более ±2?С.
- Возможность достижения максимальной температуры нагрева 150?С позволяет подобрать надлежащие режимы работы с новыми полимерными материалами, появляющимися на рынке покрытий.
- При работе с ПВХ и другими полимерными синтетическими листовыми материалами не требуется применение мембраны, что позволяет не только уменьшить себестоимость готовой продукции за счет отсутствия износа мембраны и ее амортизации, но и достигнуть более высокого качества готовой продукции, нежели чем при работе с мембраной.
- Возможность работы с мембраной на натуральном шпоне, при этом комплект специальных принадлежностей для её монтажа позволяет осуществлять её крепление и демонтаж в течение считанных секунд.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Внутренние габариты рабочего стола 2.340 мм х 1.300 мм
Макс. габариты обрабатываемой панели 2.240 мм х 1.200 мм
Прессующие цилиндры 4 шт. х диам 149 мм
Вспомогательные цилиндры быстрого закрытия 2 шт. х диам 40/25 мм
Макс. гидравлическое давление 200 тонн
Удельное давление 5 кг/см2
Макс. значение вакуума 0,5 м/бар
Мощность системы нагрева 15 кВт
Общая установочная мощность 22 кВт
Система загрузки (подачи стола в пресс) автоматическая.