- Предназначен для оклейки фасонных (фрезерованных) поверхностей пленками ПВХ, а при комплектации станка мембранным комплектом - шпоном.
- Оклеивает поверхности в системе "3D" (т.е. сверху - слева - справа - спереди - сзади).
ОПИСАНИЕ
1. Автоматическая группа загрузки-выгрузки
- Стол загрузки-выгрузки расположен с торцевой стороны пресса и осуществляет
загрузку и выгрузку автоматически. Изготовлен из алюминиевого анодированного
профиля.
- Движение стола осуществляется при помощи шестеренок по зубчатой рейке.
- Шестерни приводятся в движение моторедуктором, который, в свою очередь,
контролируется цифровым инвертером.
- Специальные направляющие с пониженным коэффициентом трения гарантируют
многолетнее четкое линейное движение стола подачи.
2. Группа
прессования
- Станина пресса изготовлена из сварных балок.
- Гидравлическая система снабжена контуром предварительного наполнения
цилиндров давления с насосом и электродвигателем.
- Верхняя плита изготовлена из алюминия и разогревается электрически
при помощи новой системы нагрева (патент "ORMA") с низким
потреблением электроэнергии.
- Фланцы из литого алюминия с уплотнительными силиконовыми кольцами
гарантируют многолетнюю герметичность.
- Нижняя плита пресса подвижна и приводится в движение при помощи вспомогательных
гидроцилиндров.
- Параллелизм плит соблюдается благодаря системам "шестерня - зубчатая
рейка" (также, как и равномерность подачи в пресс загрузочного
стола), 4 пары которых объединены между собой поперечными и продольными
торсионами.
- Нагрев воздуха и герметизация осуществляется при помощи электротеплообменников.
- Встроенный резервуар воздуха.
- Мощная вакуумная помпа.
- Защитный кожух изготовлен из алюминиевых анодированных профилей, окутанных
ламинатом. Центральный панели защитного кожуха выполнены из плексигласа
и легко раздвигаются в стороны по направляющим для облегчения доступа
к прессу во время его обслуживания.
3. Отдельно
стоящая стойка контроля и управления.
- Стойка контроля и управления рабочим процессом размещается отдельно
от пресса.
- Контроль и управление осуществляются системой ЧПУ с дружелюбным интерфейсом.
- Команды и установки задаются оператором при помощи цифровой клавиатуры
с дисплеем для визуализации вводимых данных.
- Система осуществляет постоянный контроль пропорциональности давления
в гидросистеме и давления воздуха в герметичной зоне для предотвращения
возникновения аварийных ситуаций.
- Оператор осуществляет ввод следующих данных при помощи клавиатуры:
- рабочая температура
- время прогрева
- время вакуумирования
- время прессования
- Пользовательская программа для работы пишется оператором на ПК или
программируется тут же на рабочей стойке ЧПУ, после чего ЧПУ автоматически
конвертирует файлы в формат, необходимый для выполнения рабочего цикла.
- Рабочие циклы легко могут быть модифицированы пользователем под свои
параметры и потребности.
-Электрооборудование выполнено из невозгораемых проводов в защитных
каналах, установлены прерыватели и реле в соответствии с нормативами
безопасности ЕС, а также концевики, отключающие подачу электроэнергии
в случае вскрытия электрошкафа.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Наиболее низкое потребление электроэнергии из всех аналогичных прессов,
производимых конкурентами: при достижении максимальной температуры нагрева
новая система ORMA позволяет сэкономить до 40% энергии по сравнению
со всеми производимыми сейчас системами нагрева.
- Новая система нагрева ORMA гарантирует равномерность прогрева прессуемого
материала по всей поверхности с погрешностью не более ±2?С.
- Возможность достижения максимальной температуры нагрева 150?С позволяет
подобрать надлежащие режимы работы с новыми полимерными материалами,
появляющимися на рынке покрытий.
- При работе с ПВХ и другими полимерными синтетическими листовыми материалами
не требуется применение мембраны, что позволяет не только уменьшить
себестоимость готовой продукции за счет отсутствия износа мембраны и
ее амортизации, но и достигнуть более высокого качества готовой продукции,
нежели чем при работе с мембраной.
- Возможность работы с мембраной на натуральном шпоне, при этом комплект
специальных принадлежностей для её монтажа позволяет осуществлять её
крепление и демонтаж в течение считанных секунд.
ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДАННЫЕ
Внутренние габариты рабочего стола 2.340 мм х 1.300 мм
Макс. габариты обрабатываемой панели 2.240 мм х 1.200 мм
Прессующие цилиндры 4 шт. х диам 149 мм
Вспомогательные цилиндры быстрого закрытия 2 шт. х диам 40/25 мм
Макс. гидравлическое давление 200 тонн
Удельное давление 5 кг/см2
Макс. значение вакуума 0,5 м/бар
Мощность системы нагрева 15 кВт
Общая установочная мощность 22 кВт
Система загрузки (подачи стола в пресс) автоматическая.