Традиционные
сушильные установки
Мод.
Junior - установки малого объема: 3 - 10 м куб.
Мод.
ICD - установки большого объема, для фронтальной загрузки с помощью автопогрузчика:
20 - 200 м куб.
Мод.
ICD/T - установки большого объема, для загрузки с помощью кареток: 20
- 200 м куб.
Мод.
ICD/HT - установки большого объема и высокой технологии для сушки при
повышенной температуре: 50 - 200 м куб.
Мод.
VPZ- выпаривающие установки: 3 - 100 м куб.
Мод.
HT/RL - специальные высокотехнологические установки для исследовательских
лабораторий или специальных работ.
Сушильные камеры имеют очень прочную несущую структуру, которая легко монтируется и демонтируется. Колонны и стропила выполнены из сплава алюминия, магния и кремния согласно нормам DIN 3.3206, который гарантирует максимальную устойчивость к коррозии.
ИнКомак устанавливает эксклюзивную изготовленную заранее панель из алюминия и стекловаты толщиной 112 мм. Она изготлвливается на фабрике из стекловолокна класса «0», которе не растворяется в воде и паре, не впитывает воду и абсолютно не загрязняет окружающую среду. Толщина панелей может быть до 220 мм. В высокотемпературных установках как альтернатива могут использоваться панели повышенной плотности из полиуретана с коэффициентом изоляции К=0,25.
Могут быть со створками, складывающиеся сбоку или скользящие по рельсам. Они изготовлены из цельного алюминия, изолированы панелями, которые используются для стен, что обеспечивает идеальную изоляцию даже в отсутствии термических мостов. Все прокладки выполнены из синтетической резины на основе этилпропилена, которая обладает повышенной механической прочностью, устойчивостью к кислотам, к старению и к высокой температуре.
Вентиляция находится под крышей камеры. Она состоит из реверсивных вентиляторов, которые гарантируют однородное распределение воздуха в обоих направлениях вращения. Лопасти изготовлены из алюминия с регулируемым углом. Специальные моторы предназначены для работы при 90°С и влажности до 100°. По требованию могут быть поставлены высокотемпературные моторы до 120°С.
Источником энергии является перегретая вода или пар. Теплообменники изготовлены из биметалических труб: нержавеющая сталь и пластинки из алюминия. Они снабжены соединительными коллекторами с фланцами для подсоединения к внешней гидравлической линии.
Система увлажнения состоит из серии латунных форсунок и труб из нержавеющей стали. Она позволяет поддерживать необходимое гигроскопическое равновесие между древесиной и окружающей средой внутри ячейки.
Алюминиеые заслонки с модульным мотором обеспечивают удаление влажного воздуха из камеры и гомогенное поступление свежего воздуха в сушильную камеру.
Влажность древесины постоянно регистрируется находящимися в ней электродами из нержавеющей стали, которые подсоединены к электронике. Один электронный зонд контролирует температуру. Равновесная влажность ЕМС регистрируется целлюлозной пластинкой или, как альтернатива, может быть использован электронный зонд контроля относительной влажности RH, регистрируемой так же психрометрической системой.
Микропроцессор автоматически контролирет цикл сушки: предварительный разогрев, окончательный разогрев, сушка, выдержка и охлаждение. Вот его некоторые характеристики:
• 16 фаз программирования.
• Может находиться до 500 м от сушильной камеры.
• 4 дисплея для параметров программирования и сушки.
• 9 визуальных и акустических сигналов аварийного состояния.
• Возможность подсоединения к инвертеру.
• Возможность подсоединения к компьютеру на расстоянии с помощью модема для того, чтобы иметь телесвязь с фирмой ИнКомак.
Компьютеризированная система ИнКомак снабжена микропроцессором Pentium, работает в системе Windows и имеет следующие характеристики:
• Контроль до 32 сушильных камер.
• Неограниченная память.
• Возможность устанавливать компьютер до 1.000 м от сушильных камеры.
• Графическая регистрация всех параметров и хода сушки.
• Визуализация 30 типов аварийных сигналов.
• Возможность подсоединения к преобразователю частоты.
• Возможность подсоединения к компьютеру на расстоянии с помощью модема для того, чтобы иметь телесвязь с фирмой ИнКомак.
• Сушка древесины
• Выпаривание
• Использование отходов древесины
• Электроника и компьютеры, проводящие и контролирующие процесс сушки, находятся в авангарде.
• Система немедленной передачи данных по модему для обслуживания и консультации.
Know-How фирмы ИнКомак, опыт, накопленный за 25 лет работы, сплоченная команда высококвалифицированных техников и специалистов позволяют дать ответ на любой специфичный запрос клиента, включая линию по производству горячей воды, перегретой воды или пара.