Tecnocom - высокотехнологическое оборудование для обработки древесины, ДСП, МДФ

Оборудование для раскроя плитного материала производства итальянской компании "SELCO", группа "BIESSE" SEKTOR 450 - 470
РАСКРОЙНЫЙ ЦЕНТР С ЧПУ С ОДНОЙ ЛИНИЕЙ РАСПИЛА, ТОЛКАТЕЛЕМ С ЗАХВАТАМИ И РУЧНОЙ ЗАГРУЗКОЙ ПАНЕЛЕЙ НА ПЕРЕДНИЕ СТОЛЫ ЦЕНТРА Этот центр раскроя спроектирован для удовлетворения запросов по уменьшению габаритных размеров с внедрением новых эргономических решений и удовлетворяет всем необходимым параметрам центров раскроя – качество распила и точность размеров. Таким образом, получился компактный станок с легким доступом к различным регулировочным органам и управляемый только одним оператором, за исключением операций загрузки и разгрузки обрабатываемого материала.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальная длина распила 3200 мм Максимальный ход толкателя 3200 мм Максимальный выход пилы за пределы рабочего стола 75 мм Максимальное раскрытие захватов крепления обр. панелей 65 мм Высота рабочего стола 985 мм СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ Мощность двигателя основной пилы 7,5 кВт/50 Гц (10 Л.С.) - 9 кВт/60 Гц (12 Л.С.) Мощность двигателя подрезной пилы 2,2 кВт/50 Гц (3 Л.С.) - 2,6 кВт/60 Гц (3,6 Л.С.) Быстрая разблокировка основной и подрезной пил при помощи системы QUICK CHANGE в зоне в зоне упорной линейки с передней стороны Устройство для выполнения пазов основной пилой с ручной регулировкой Ручная регулировка подрезной пилы с верхней части кожуха смены пил Исключение подрезной пилы из цикла кнопкой с панели управления Бесщеточный двигатель для перемещения каретки пил – скорость 1 - 120 м/мин Бесщеточный двигатель для перемещения толкателя – макс. скорость 60 м/мин Боковой выравниватель, встроенный в каретку пил (мин. 0 - макс. 2900 мм) Устройства безопасности в соответствии с действующими нормами ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА 1 основная пила диаметром 320 мм 1 подрезная пила диаметром 200 мм (трапециевидные зубья) 6 пневматических захватов (расположенных на 50 - 150 - 360 - 1530 - 2280 - 3030 мм) 1 стол с воздушной подушкой 2050 x 650 мм с закругленным профилем с левосторонним прямоугольным суппортом 1 воздушный генератор (макс. 6 столов с воздушной подушкой) 9 экструзионных элементов с бесприводными роликами диаметром 50 мм 1 Числовое Программное Управление на базе ПК в комплекте с клавиатурой, мышкой, 19” плоским монитором и операционной системой Windows Качество распила зависит от нескольких параметров, таких как высота стопы, скорость распила, характер материала, а также от вида инструмента и степени его износа. SEKTOR 450 - K2 / 3200 x 3200 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальная длина распила 3200 мм Максимальный ход толкателя 3200 мм Максимальный выход пилы за пределы рабочего стола 75 мм Максимальное раскрытие захватов крепления обрабатываемых панелей 65 мм Высота рабочего стола 985 мм СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ Мощность двигателя основной пилы 7,5 кВт/50 Гц (10 Л.С.) - 9 кВт/60 Гц (12 Л.С.) Мощность двигателя подрезной пилы 2,2 кВт/50 Гц (3 Л.С.) - 2,6 кВт/60 Гц (3,6 Л.С.) Быстрая разблокировка основной и подрезной пил при помощи системы QUICK CHANGE в зоне в зоне упорной линейки с передней стороны Автоматическое управлением выходом основной пилы Управляемое раскрытие прижима Устройство для выполнения пазов основной пилой с ручной регулировкой Система Post Forming для распила полос материала с софт- и постформинговой обработкой Визуализация тока, потребляемого основной пилой Ручная регулировка подрезной пилы с верхней части кожуха смены пил Исключение подрезной пилы из цикла кнопкой с панели управления Бесщеточный двигатель для перемещения каретки пил – скорость 1 - 120 м/мин Бесщеточный двигатель для перемещения толкателя – макс. скорость 60 м/мин Боковой выравниватель, встроенный в каретку пил (мин. 0 - макс. 2900 мм) Устройства безопасности в соответствии с действующими нормами ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА 1 основная пила диаметром 320 мм 1 подрезная пила диаметром 200 мм (трапециевидные зубья) 6 пневматических захватов (расположенных на 50 - 150 - 360 - 1530 - 2280 - 3030 мм) 1 стол с воздушной подушкой 2050 x 650 мм с закругленным профилем с левосторонним прямоугольным суппортом 1 воздушный генератор (макс. 6 столов с воздушной подушкой) 9 экструзионных элементов с бесприводными роликами диаметром 50 мм 1 Числовое Программное Управление на базе ПК в комплекте с клавиатурой, мышкой, 19” плоским монитором и операционной системой Windows Качество распила зависит от нескольких параметров, таких как высота стопы, скорость распила, характер материала, а также от вида инструмента и степени его износа. SEKTOR 450 - K1 / 3800 x 3200 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальная длина распила 3800 мм Максимальный ход толкателя 3200 мм Максимальный выход пилы за пределы рабочего стола 75 мм Максимальное раскрытие захватов крепления обрабатываемых панелей 65 мм Высота рабочего стола 985 мм СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ Мощность двигателя основной пилы 7,5 кВт/50 Гц (10 Л.С.) - 9 кВт/60 Гц (12 Л.С.) Мощность двигателя подрезной пилы 2,2 кВт/50 Гц (3 Л.С.) - 2,6 кВт/60 Гц (3,6 Л.С.) Быстрая разблокировка основной и подрезной пил при помощи системы QUICK CHANGE в зоне в зоне упорной линейки с передней стороны Устройство для выполнения пазов основной пилой с ручной регулировкой Ручная регулировка подрезной пилы с верхней части кожуха смены пил Исключение подрезной пилы из цикла кнопкой с панели управления Бесщеточный двигатель для перемещения каретки пил – скорость 1 - 120 м/мин Бесщеточный двигатель для перемещения толкателя – макс. скорость 60 м/мин Боковой выравниватель, встроенный в каретку пил (мин. 0 - макс. 3500 мм) Устройства безопасности в соответствии с действующими нормами ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА 1 основная пила диаметром 320 мм 1 подрезная пила диаметром 200 мм (трапециевидные зубья) 7 пневматических захватов (расположенных на 50 - 150 - 360 - 990 - 1740 - 2490 - 3240 мм) 1 стол с воздушной подушкой 2050 x 650 мм с закругленным профилем с левосторонним прямоугольным суппортом 1 воздушный генератор (макс. 6 столов с воздушной подушкой) 10 экструзионных элементов с бесприводными роликами диаметром 50 мм 1 Числовое Программное Управление на базе ПК в комплекте с клавиатурой, мышкой, 19” плоским монитором и операционной системой Windows SEKTOR 450 - K2 / 3800 x 3200 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальная длина распила 3800 мм Максимальный ход толкателя 3200 мм Максимальный выход пилы за пределы рабочего стола 75 мм Максимальное раскрытие захватов крепления обрабатываемых панелей 65 мм Высота рабочего стола 985 мм СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ Мощность двигателя основной пилы 7,5 кВт/50 Гц (10 Л.С.) - 9 кВт/60 Гц (12 Л.С.) Мощность двигателя подрезной пилы 2,2 кВт/50 Гц (3 Л.С.) - 2,6 кВт/60 Гц (3,6 Л.С.) Быстрая разблокировка основной и подрезной пил при помощи системы QUICK CHANGE в зоне в зоне упорной линейки с передней стороны Автоматическое управлением выходом основной пилы Управляемое раскрытие прижима Устройство для выполнения пазов основной пилой с ручной регулировкой Система Post Forming для распила полос материала с софт- и постформинговой обработкой Визуализация тока, потребляемого основной пилой Ручная регулировка подрезной пилы с верхней части кожуха смены пил Исключение подрезной пилы из цикла кнопкой с панели управления Бесщеточный двигатель для перемещения каретки пил – скорость 1 - 120 м/мин Бесщеточный двигатель для перемещения толкателя – макс. скорость 60 м/мин Боковой выравниватель, встроенный в каретку пил (мин. 0 - макс. 3500 мм) Устройства безопасности в соответствии с действующими нормами ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА 1 основная пила диаметром 320 мм 1 подрезная пила диаметром 200 мм (трапециевидные зубья) 7 пневматических захватов (расположенных на 50 - 150 - 360 - 990 - 1740 - 2490 - 3240 мм) 1 стол с воздушной подушкой 2050 x 650 мм с закругленным профилем с левосторонним прямоугольным суппортом 1 воздушный генератор (макс. 6 столов с воздушной подушкой) 10 экструзионных элементов с бесприводными роликами диаметром 50 мм 1 Числовое Программное Управление на базе ПК в комплекте с клавиатурой, мышкой, 19” плоским монитором и операционной системой Windows SEKTOR 450 - K1 / 3800 x 3800 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальная длина распила 3800 мм Максимальный ход толкателя 3800 мм Максимальный выход пилы за пределы рабочего стола 75 мм Максимальное раскрытие захватов крепления обрабатываемых панелей 65 мм Высота рабочего стола 985 мм СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ Мощность двигателя основной пилы 7,5 кВт/50 Гц (10 Л.С.) - 9 кВт/60 Гц (12 Л.С.) Мощность двигателя подрезной пилы 2,2 кВт/50 Гц (3 Л.С.) - 2,6 кВт/60 Гц (3,6 Л.С.) Быстрая разблокировка основной и подрезной пил при помощи системы QUICK CHANGE в зоне в зоне упорной линейки с передней стороны Устройство для выполнения пазов основной пилой с ручной регулировкой Ручная регулировка подрезной пилы с верхней части кожуха смены пил Исключение подрезной пилы из цикла кнопкой с панели управления Бесщеточный двигатель для перемещения каретки пил – скорость 1 - 120 м/мин Бесщеточный двигатель для перемещения толкателя – макс. скорость 60 м/мин Боковой выравниватель, встроенный в каретку пил (мин. 0 - макс. 3500 мм) Устройства безопасности в соответствии с действующими нормами ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА 1 основная пила диаметром 320 мм 1 подрезная пила диаметром 200 мм (трапециевидные зубья) 7 пневматических захватов (расположенных на 50 - 150 - 360 - 990 - 1740 - 2490 - 3240 мм) 1 стол с воздушной подушкой 2050 x 650 мм с закругленным профилем с левосторонним прямоугольным суппортом 1 воздушный генератор (макс. 6 столов с воздушной подушкой) 10 экструзионных элементов с бесприводными роликами диаметром 50 мм 1 Числовое Программное Управление на базе ПК в комплекте с клавиатурой, мышкой, 19” плоским монитором и операционной системой Windows SEKTOR 450 - K2 / 3800 x 3800 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальная длина распила 3800 мм Максимальный ход толкателя 3800 мм Максимальный выход пилы за пределы рабочего стола 75 мм Максимальное раскрытие захватов крепления обрабатываемых панелей 65 мм Высота рабочего стола 985 мм СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ Мощность двигателя основной пилы 7,5 кВт/50 Гц (10 Л.С.) - 9 кВт/60 Гц (12 Л.С.) Мощность двигателя подрезной пилы 2,2 кВт/50 Гц (3 Л.С.) - 2,6 кВт/60 Гц (3,6 Л.С.) Быстрая разблокировка основной и подрезной пил при помощи системы QUICK CHANGE в зоне в зоне упорной линейки с передней стороны Автоматическое управлением выходом основной пилы Управляемое раскрытие прижима Устройство для выполнения пазов основной пилой с ручной регулировкой Система Post Forming для распила полос материала с софт- и постформинговой обработкой Визуализация тока, потребляемого основной пилой Ручная регулировка подрезной пилы с верхней части кожуха смены пил Исключение подрезной пилы из цикла кнопкой с панели управления Бесщеточный двигатель для перемещения каретки пил – скорость 1 - 120 м/мин Бесщеточный двигатель для перемещения толкателя – макс. скорость 60 м/мин Боковой выравниватель, встроенный в каретку пил (мин. 0 - макс. 3500 мм) Устройства безопасности в соответствии с действующими нормами ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА 1 основная пила диаметром 320 мм 1 подрезная пила диаметром 200 мм (трапециевидные зубья) 7 пневматических захватов (расположенных на 50 - 150 - 360 - 990 - 1740 - 2490 - 3240 мм) 1 стол с воздушной подушкой 2050 x 650 мм с закругленным профилем с левосторонним прямоугольным суппортом 1 воздушный генератор (макс. 6 столов с воздушной подушкой) 10 экструзионных элементов с бесприводными роликами диаметром 50 мм 1 Числовое Программное Управление на базе ПК в комплекте с клавиатурой, мышкой, 19” плоским монитором и операционной системой Windows SEKTOR 450 - K1 / 4300 x 4400 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальная длина распила 4300 мм Максимальный ход толкателя 4400 мм Максимальный выход пилы за пределы рабочего стола 75 мм Максимальное раскрытие захватов крепления обрабатываемых панелей 65 мм Высота рабочего стола 985 мм СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ Мощность двигателя основной пилы 7,5 кВт/50 Гц (10 Л.С.) - 9 кВт/60 Гц (12 Л.С.) Мощность двигателя подрезной пилы 2,2 кВт/50 Гц (3 Л.С.) - 2,6 кВт/60 Гц (3,6 Л.С.) Быстрая разблокировка основной и подрезной пил при помощи системы QUICK CHANGE в зоне в зоне упорной линейки с передней стороны Устройство для выполнения пазов основной пилой с ручной регулировкой Ручная регулировка подрезной пилы с верхней части кожуха смены пил Исключение подрезной пилы из цикла кнопкой с панели управления Бесщеточный двигатель для перемещения каретки пил – скорость 1 - 120 м/мин Бесщеточный двигатель для перемещения толкателя – макс. скорость 60 м/мин Боковой выравниватель, встроенный в каретку пил (мин. 0 - макс. 4000 мм) Устройства безопасности в соответствии с действующими нормами ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА 1 основная пила диаметром 320 мм 1 подрезная пила диаметром 200 мм (трапециевидные зубья) 7 Пневматических захватов (расположенных на 50 - 150 - 360 - 990 - 2490 - 3240 - 3990 мм) 1 стол с воздушной подушкой 2050 x 650 мм с закругленным профилем с левосторонним прямоугольным суппортом 1 воздушный генератор (макс. 6 столов с воздушной подушкой) 11 экструзионных элементов с бесприводными роликами диаметром 50 мм 1 Числовое Программное Управление на базе ПК в комплекте с клавиатурой, мышкой, 19” плоским монитором и операционной системой Windows SEKTOR 450 - K2 / 4300 x 4400 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальная длина распила 4300 мм Максимальный ход толкателя 4400 мм Максимальный выход пилы за пределы рабочего стола 75 мм Максимальное раскрытие захватов крепления обрабатываемых панелей 65 мм Высота рабочего стола 985 мм СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ Мощность двигателя основной пилы 7,5 кВт/50 Гц (10 Л.С.) - 9 кВт/60 Гц (12 Л.С.) Мощность двигателя подрезной пилы 2,2 кВт/50 Гц (3 Л.С.) - 2,6 кВт/60 Гц (3,6 Л.С.) Быстрая разблокировка основной и подрезной пил при помощи системы QUICK CHANGE в зоне в зоне упорной линейки с передней стороны Автоматическое управлением выходом основной пилы Управляемое раскрытие прижима Устройство для выполнения пазов основной пилой с ручной регулировкой Система Post Forming для распила полос материала с софт- и постформинговой обработкой Визуализация тока, потребляемого основной пилой Ручная регулировка подрезной пилы с верхней части кожуха смены пил Исключение подрезной пилы из цикла кнопкой с панели управления Бесщеточный двигатель для перемещения каретки пил – скорость 1 - 120 м/мин Бесщеточный двигатель для перемещения толкателя – макс. скорость 60 м/мин Боковой выравниватель, встроенный в каретку пил (мин. 0 - макс. 4000 мм) Устройства безопасности в соответствии с действующими нормами ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА 1 основная пила диаметром 320 мм 1 подрезная пила диаметром 200 мм (трапециевидные зубья) 7 Пневматических захватов (расположенных на 50 - 150 - 360 - 990 - 2490 - 3240 - 3990 мм) 1 стол с воздушной подушкой 2050 x 650 мм с закругленным профилем с левосторонним прямоугольным суппортом 1 воздушный генератор (макс. 6 столов с воздушной подушкой) 11 экструзионных элементов с бесприводными роликами диаметром 50 мм 1 Числовое Программное Управление на базе ПК в комплекте с клавиатурой, мышкой, 19” плоским монитором и операционной системой Windows SEKTOR 470 - K1 / 3200 x 3200 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальная длина распила 3200 мм Максимальный ход толкателя 3200 мм Максимальный выход пилы за пределы рабочего стола 90 мм Макс. раскрытие захватов крепления обр. панелей 85 мм Высота рабочего стола 985 мм СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ Мощность двигателя основной пилы 11 кВт/50 Гц (14,7 Л.С.) - 13,2 кВт/60 Гц (17,5 Л.С.) Мощность двигателя подрезной пилы 2,2 кВт/50 Гц (3 Л.С.) - 2,6 кВт/60 Гц (3,6 Л.С.) Быстрая разблокировка основной и подрезной пил при помощи системы QUICK CHANGE в зоне в зоне упорной линейки с передней стороны Автоматическое управлением выходом основной пилы Управляемое раскрытие прижима Устройство для выполнения пазов основной пилой с ручной регулировкой Ручная регулировка подрезной пилы с верхней части кожуха смены пил Исключение подрезной пилы из цикла кнопкой с панели управления Бесщеточный двигатель для перемещения каретки пил – скорость 1 - 120 м/мин Бесщеточный двигатель для перемещения толкателя – макс. скорость 60 м/мин Боковой выравниватель, встроенный в каретку пил (мин. 0 - макс. 2900 мм) Устройства безопасности в соответствии с действующими нормами ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА 1 основная пила диаметром 355 мм 1 подрезная пила диаметром 200 мм (трапециевидные зубья) 6 Пневматических захватов (расположенных на 50 - 150 - 360 - 1530 - 2280 - 3030 мм) 1 стол с воздушной подушкой 2050 x 650 мм с закругленным профилем с левосторонним прямоугольным суппортом 1 воздушный генератор (макс. 6 столов с воздушной подушкой) 9 экструзионных элементов с бесприводными роликами диаметром 50 мм 1 Числовое Программное Управление на базе ПК в комплекте с клавиатурой, мышкой, 19” плоским монитором и операционной системой Windows SEKTOR 470 - K2 / 3200 x 3200 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальная длина распила 3200 мм Максимальный ход толкателя 3200 мм Максимальный выход пилы за пределы рабочего стола 90 мм Максимальное раскрытие захватов крепления обрабатываемых панелей 85 мм Высота рабочего стола 985 мм СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ Мощность двигателя основной пилы 11 кВт/50 Гц (14,7 Л.С.) - 13,2 кВт/60 Гц (17,5 Л.С.) Мощность двигателя подрезной пилы 2,2 кВт/50 Гц (3 Л.С.) - 2,6 кВт/60 Гц (3,6 Л.С.) Быстрая разблокировка основной и подрезной пил при помощи системы QUICK CHANGE в зоне в зоне упорной линейки с передней стороны Автоматическое управлением выходом основной пилы Управляемое раскрытие прижима Устройство для выполнения пазов основной пилой с ручной регулировкой Система Post Forming для распила полос материала с софт- и постформинговой обработкой Визуализация тока, потребляемого основной пилой Ручная регулировка подрезной пилы с верхней части кожуха смены пил Исключение подрезной пилы из цикла кнопкой с панели управления Бесщеточный двигатель для перемещения каретки пил – скорость 1 - 120 м/мин Бесщеточный двигатель для перемещения толкателя – макс. скорость 60 м/мин Боковой выравниватель, встроенный в каретку пил (мин. 0 - макс. 2900 мм) Устройства безопасности в соответствии с действующими нормами ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА 1 основная пила диаметром 355 мм 1 подрезная пила диаметром 200 мм (трапециевидные зубья) 6 Пневматических захватов (расположенных на 50 - 150 - 360 - 1530 - 2280 - 3030 мм) 1 стол с воздушной подушкой 2050 x 650 мм с закругленным профилем с левосторонним прямоугольным суппортом 1 воздушный генератор (макс. 6 столов с воздушной подушкой) 9 экструзионных элементов с бесприводными роликами диаметром 50 мм 1 Числовое Программное Управление на базе ПК в комплекте с клавиатурой, мышкой, 19” плоским монитором и операционной системой Windows SEKTOR 470 - K1 / 3800 x 3200 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальная длина распила 3800 мм Максимальный ход толкателя 3200 мм Максимальный выход пилы за пределы рабочего стола 90 мм Максимальное раскрытие захватов крепления обрабатываемых панелей 85 мм Высота рабочего стола 985 мм СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ Мощность двигателя основной пилы 11 кВт/50 Гц (14,7 Л.С.) - 13,2 кВт/60 Гц (17,5 Л.С.) Мощность двигателя подрезной пилы 2,2 кВт/50 Гц (3 Л.С.) - 2,6 кВт/60 Гц (3,6 Л.С.) Быстрая разблокировка основной и подрезной пил при помощи системы QUICK CHANGE в зоне в зоне упорной линейки с передней стороны Автоматическое управлением выходом основной пилы Управляемое раскрытие прижима Устройство для выполнения пазов основной пилой с ручной регулировкой Ручная регулировка подрезной пилы с верхней части кожуха смены пил Исключение подрезной пилы из цикла кнопкой с панели управления Бесщеточный двигатель для перемещения каретки пил – скорость 1 - 120 м/мин Бесщеточный двигатель для перемещения толкателя – макс. скорость 60 м/мин Боковой выравниватель, встроенный в каретку пил (мин. 0 - макс. 3500 мм) Устройства безопасности в соответствии с действующими нормами ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА 1 основная пила диаметром 355 мм 1 подрезная пила диаметром 200 мм (трапециевидные зубья) 7 пневматических захватов (расположенных на 50 - 150 - 360 - 990 - 1740 - 2490 - 3240 мм) 1 стол с воздушной подушкой 2050 x 650 мм с закругленным профилем с левосторонним прямоугольным суппортом 1 воздушный генератор (макс. 6 столов с воздушной подушкой) 10 экструзионных элементов с бесприводными роликами диаметром 50 мм 1 Числовое Программное Управление на базе ПК в комплекте с клавиатурой, мышкой, 19” плоским монитором и операционной системой Windows SEKTOR 470 - K2 / 3800 x 3200 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальная длина распила 3800 мм Максимальный ход толкателя 3200 мм Максимальный выход пилы за пределы рабочего стола 90 мм Максимальное раскрытие захватов крепления обрабатываемых панелей 85 мм Высота рабочего стола 985 мм СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ Мощность двигателя основной пилы 11 кВт/50 Гц (14,7 Л.С.) - 13,2 кВт/60 Гц (17,5 Л.С.) Мощность двигателя подрезной пилы 2,2 кВт/50 Гц (3 Л.С.) - 2,6 кВт/60 Гц (3,6 Л.С.) Быстрая разблокировка основной и подрезной пил при помощи системы QUICK CHANGE в зоне в зоне упорной линейки с передней стороны Автоматическое управлением выходом основной пилы Управляемое раскрытие прижима Устройство для выполнения пазов основной пилой с ручной регулировкой Система Post Forming для распила полос материала с софт- и постформинговой обработкой Визуализация тока, потребляемого основной пилой Ручная регулировка подрезной пилы с верхней части кожуха смены пил Исключение подрезной пилы из цикла кнопкой с панели управления Бесщеточный двигатель для перемещения каретки пил – скорость 1 - 120 м/мин Бесщеточный двигатель для перемещения толкателя – макс. скорость 60 м/мин Боковой выравниватель, встроенный в каретку пил (мин. 0 - макс. 3500 мм) Устройства безопасности в соответствии с действующими нормами ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА 1 основная пила диаметром 355 мм 1 подрезная пила диаметром 200 мм (трапециевидные зубья) 7 пневматических захватов (расположенных на 50 - 150 - 360 - 990 - 1740 - 2490 - 3240 мм) 1 стол с воздушной подушкой 2050 x 650 мм с закругленным профилем с левосторонним прямоугольным суппортом 1 воздушный генератор (макс. 6 столов с воздушной подушкой) 10 экструзионных элементов с бесприводными роликами диаметром 50 мм 1 Числовое Программное Управление на базе ПК в комплекте с клавиатурой, мышкой, 19” плоским монитором и операционной системой Windows SEKTOR 470 - K1 / 3800 x 3800 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальная длина распила 3800 мм Максимальный ход толкателя 3800 мм Максимальный выход пилы за пределы рабочего стола 90 мм Максимальное раскрытие захватов крепления обрабатываемых панелей 85 мм Высота рабочего стола 985 мм СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ Мощность двигателя основной пилы 11 кВт/50 Гц (14,7 Л.С.) - 13,2 кВт/60 Гц (17,5 Л.С.) Мощность двигателя подрезной пилы 2,2 кВт/50 Гц (3 Л.С.) - 2,6 кВт/60 Гц (3,6 Л.С.) Быстрая разблокировка основной и подрезной пил при помощи системы QUICK CHANGE в зоне в зоне упорной линейки с передней стороны Автоматическое управлением выходом основной пилы Управляемое раскрытие прижима Устройство для выполнения пазов основной пилой с ручной регулировкой Ручная регулировка подрезной пилы с верхней части кожуха смены пил Исключение подрезной пилы из цикла кнопкой с панели управления Бесщеточный двигатель для перемещения каретки пил – скорость 1 - 120 м/мин Бесщеточный двигатель для перемещения толкателя – макс. скорость 60 м/мин Боковой выравниватель, встроенный в каретку пил (мин. 0 - макс. 3500 мм) Устройства безопасности в соответствии с действующими нормами ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА 1 основная пила диаметром 355 мм 1 подрезная пила диаметром 200 мм (трапециевидные зубья) 7 пневматических захватов (расположенных на 50 - 150 - 360 - 990 - 1740 - 2490 - 3240 мм) 1 стол с воздушной подушкой 2050 x 650 мм с закругленным профилем с левосторонним прямоугольным суппортом 1 воздушный генератор (макс. 6 столов с воздушной подушкой) 10 экструзионных элементов с бесприводными роликами диаметром 50 мм 1 Числовое Программное Управление на базе ПК в комплекте с клавиатурой, мышкой, 19” плоским монитором и операционной системой Windows SEKTOR 470 - K2 / 3800 x 3800 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальная длина распила 3800 мм Максимальный ход толкателя 3800 мм Максимальный выход пилы за пределы рабочего стола 90 мм Максимальное раскрытие захватов крепления обрабатываемых панелей 85 мм Высота рабочего стола 985 мм СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ Мощность двигателя основной пилы 11 кВт/50 Гц (14,7 Л.С.) - 13,2 кВт/60 Гц (17,5 Л.С.) Мощность двигателя подрезной пилы 2,2 кВт/50 Гц (3 Л.С.) - 2,6 кВт/60 Гц (3,6 Л.С.) Быстрая разблокировка основной и подрезной пил при помощи системы QUICK CHANGE в зоне в зоне упорной линейки с передней стороны Автоматическое управлением выходом основной пилы Управляемое раскрытие прижима Устройство для выполнения пазов основной пилой с ручной регулировкой Система Post Forming для распила полос материала с софт- и постформинговой обработкой Визуализация тока, потребляемого основной пилой Ручная регулировка подрезной пилы с верхней части кожуха смены пил Исключение подрезной пилы из цикла кнопкой с панели управления Бесщеточный двигатель для перемещения каретки пил – скорость 1 - 120 м/мин Бесщеточный двигатель для перемещения толкателя – макс. скорость 60 м/мин Боковой выравниватель, встроенный в каретку пил (мин. 0 - макс. 3500 мм) Устройства безопасности в соответствии с действующими нормами ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА 1 основная пила диаметром 355 мм 1 подрезная пила диаметром 200 мм (трапециевидные зубья) 7 пневматических захватов (расположенных на 50 - 150 - 360 - 990 - 1740 - 2490 - 3240 мм) 1 стол с воздушной подушкой 2050 x 650 мм с закругленным профилем с левосторонним прямоугольным суппортом 1 воздушный генератор (макс. 6 столов с воздушной подушкой) 10 экструзионных элементов с бесприводными роликами диаметром 50 мм 1 Числовое Программное Управление на базе ПК в комплекте с клавиатурой, мышкой, 19” плоским монитором и операционной системой Windows SEKTOR 470 - K1 / 4300 x 4400 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальная длина распила 4300 мм Максимальный ход толкателя 4400 мм Максимальный выход пилы за пределы рабочего стола 90 мм Максимальное раскрытие захватов крепления обрабатываемых панелей 85 мм Высота рабочего стола 985 мм СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ Мощность двигателя основной пилы 11 кВт/50 Гц (14,7 Л.С.) - 13,2 кВт/60 Гц (17,5 Л.С.) Мощность двигателя подрезной пилы 2,2 кВт/50 Гц (3 Л.С.) - 2,6 кВт/60 Гц (3,6 Л.С.) Быстрая разблокировка основной и подрезной пил при помощи системы QUICK CHANGE в зоне в зоне упорной линейки с передней стороны Автоматическое управлением выходом основной пилы Управляемое раскрытие прижима Устройство для выполнения пазов основной пилой с ручной регулировкой Ручная регулировка подрезной пилы с верхней части кожуха смены пил Исключение подрезной пилы из цикла кнопкой с панели управления Бесщеточный двигатель для перемещения каретки пил – скорость 1 - 120 м/мин Бесщеточный двигатель для перемещения толкателя – макс. скорость 60 м/мин Боковой выравниватель, встроенный в каретку пил (мин. 0 - макс. 4000 мм) Устройства безопасности в соответствии с действующими нормами ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА 1 основная пила диаметром 355 мм 1 подрезная пила диаметром 200 мм (трапециевидные зубья) 7 Пневматических захватов (расположенных на 50 - 150 - 360 - 990 - 2490 - 3240 - 3990 мм) 1 стол с воздушной подушкой 2050 x 650 мм с закругленным профилем с левосторонним прямоугольным суппортом 1 воздушный генератор (макс. 6 столов с воздушной подушкой) 11 экструзионных элементов с бесприводными роликами диаметром 50 мм 1 Числовое Программное Управление на базе ПК в комплекте с клавиатурой, мышкой, 19” плоским монитором и операционной системой Windows SEKTOR 470 - K2 / 4300 x 4400 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальная длина распила 4300 мм Максимальный ход толкателя 4400 мм Максимальный выход пилы за пределы рабочего стола 90 мм Максимальное раскрытие захватов крепления обрабатываемых панелей 85 мм Высота рабочего стола 985 мм СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ Мощность двигателя основной пилы 11 кВт/50 Гц (14,7 Л.С.) - 13,2 кВт/60 Гц (17,5 Л.С.) Мощность двигателя подрезной пилы 2,2 кВт/50 Гц (3 Л.С.) - 2,6 кВт/60 Гц (3,6 Л.С.) Быстрая разблокировка основной и подрезной пил при помощи системы QUICK CHANGE в зоне в зоне упорной линейки с передней стороны Автоматическое управлением выходом основной пилы Управляемое раскрытие прижима Устройство для выполнения пазов основной пилой с ручной регулировкой Система Post Forming для распила полос материала с софт- и постформинговой обработкой Визуализация тока, потребляемого основной пилой Ручная регулировка подрезной пилы с верхней части кожуха смены пил Исключение подрезной пилы из цикла кнопкой с панели управления Бесщеточный двигатель для перемещения каретки пил – скорость 1 - 120 м/мин Бесщеточный двигатель для перемещения толкателя – макс. скорость 60 м/мин Боковой выравниватель, встроенный в каретку пил (мин. 0 - макс. 4000 мм) Устройства безопасности в соответствии с действующими нормами ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА 1 основная пила диаметром 355 мм 1 подрезная пила диаметром 200 мм (трапециевидные зубья) 7 Пневматических захватов (расположенных на 50 - 150 - 360 - 990 - 2490 - 3240 - 3990 мм) 1 стол с воздушной подушкой 2050 x 650 мм с закругленным профилем с левосторонним прямоугольным суппортом 1 воздушный генератор (макс. 6 столов с воздушной подушкой) 11 экструзионных элементов с бесприводными роликами диаметром 50 мм 1 Числовое Программное Управление на базе ПК в комплекте с клавиатурой, мышкой, 19” плоским монитором и операционной системой Windows
Основание Основание станков состоит из тяжелой моноблочной, должным образом укрепленной рамы, с ребрами жесткости и прочных суппортов, обеспечивающих идеальную устойчивость. Направляющие, по которым перемещается каретка пил расположены на моноблочной раме, гарантирующей их идеальную параллельность и прямолинейность. Направляющие имеют упроченную поверхность, что обеспечивает их точность и долговечность.(смотреть) Каретка пил В высшей степени прямолинейное перемещение каретки пилы с максимальной скоростью до 150 метров в минуту осуществляется посредством шестерней с высокоточной спиральной зубчатой рейкой и бесщеточного сервомотора с использованием цифровой технологии, установленной на самой каретке. Это обеспечивает реальное управление посредством ЧПУ без использования сенсоров или микровыключателей. (смотреть) Выход основной пилы регулируется автоматически в соответствии с высотой стопы распиливаемых панелей, что обеспечивает лучшее качество раскроя при любых рабочих условиях. (смотреть) (смотреть) Высокая точность и жесткость независимого подъема и опускания пильных дисков обеспечиваются призматическими направляющими с упрочненной поверхностью и точными линейными опорами. На чертеже показано, как особая конструкция основания и расположение направляющих для перемещения каретки защищенные международным патентом, обеспечивают идеальное распределение веса каретки пилы по направляющим, что исключает возможность прогиба, оказывающего негативное влияние на качество раскроя. Отсутствие вибрации пильного диска также обеспечивается верхней направляющей, расположенной в непосредственной близости от пильного диска. (смотреть) Особый дизайн кожуха каретки пил облегчает доступ в область смены пил. Абсолютно безопасная и быстрая смена пильных дисков обеспечивается лосредством "быстросменной" системы фирмы SЕLСО, защищенной международным патентом. Регулировка подрезной пилы относительно основной пилы осуществляется без опасности для оператора, вне рабочей зоны станка, при вращении пил. Группа прижима Прочная двойная прижимная балка гарантирует полную блокировку панелей до открытия захватов при операции раскроя. Главная прижимная балка действует с обеих сторон от линии распила вблизи пильного диска. Мощное прижимное действие балки обеспечивает максимальную компактность штабеля превосходного качества раскроя. Обе прижимные балки перемещаются независимо и их идеальная параллельность по отношению к рабочему столу обеспечивается торсионными балками необходимой тяжести. Система защитных кожухов вместе с активной защитной шгангой гарантирует предотвращение несчастных случаев. Кроме того, система защитных кожухов обеспечивает максимальную эффективность системы отсоса пыли (Сертификат FРН-АZ. :001/97, от 13июня 1997 г.). (смотреть) Толкатель и захваты Мощные пневматические захваты гарантируют устойчивую блокировку стопы панелей, что обеспечивает высокую скорость передвижения толкателя. Их особая конструкция с автоматической регулировкой уровня позволяет избежать нежелательное давление нижней поверхности панелей на рабочий стол. Захваты могут позиционироваться в соответствии с различными потребностями по всей длине распила с шагом в 50 мм, благодаря использованию двойной прижимной балки и особой конструкции рабочего стола станка. Мощная каретка толкателя перемещается при помощи бесщеточного сервомотора с применением цифровой технологии, управляемого непосредственно системой ЧПУ. Точность и параллельность передвижений каретки толкателя обеспечиваются шестернями и зубчатой рейкой с упрочненной для большей долговечности поверхностью. Электронный вариатор частоты и система с двойной шестерней для устранения люфта считывают расположение толкателя непосредственно. (смотреть) Боковые выравниватели Передняя часть станка оснащена столами с воздушной подушкой, скругленными в конечной их части, для облегчения разворота длинных панелей, напиленных из щитов, из продольного в поперечное положение по отношению к рабочей области станка, исключая возможное появление царапин и сколов на нижней поверхности панелей (запатентовано фирмой SELCО). Такая форма стола делает легким доступ оператора к различным областям станка, облегчая передвижение вокруг рабочих столов. Боковое выравнивающее устройство моторизовано и полностью автоматизировано: его позиционирование полностью управляется системой ЧПУ в соответствии с шириной выравниваемых панелей. Выравнивающие ролики с независимыми направляющими хода и устройствами перемещения действуют по обе стороны от линии распила в течение всего времени осуществления станком операций по раскрою. (смотреть) ЧПУ Широкие возможности систем ЧПУ представляют наилучший выбор в смысле сочетания вложенных средств и предоставляемых возможностей. Все используемые системы ЧПУ гарантируют отслеживание в автоматическом режиме всех функций раскроя высокой сложности посредством оптимизации хода толкателя, каретки пилы, боковых выравнивателей и подъемного стола. Также гарантируется правильная установка скорости раскроя в соответствии с высотой стопы панелей, видом материала и шириной раскроя. Мощная программа поиска неисправностей выдаст подробное описание всех возможных неполадок, позволяя осуществлять скорейшее их устранение. Система ЧПУ NС 410 с цветным двенадцатидюймовым жидкокристаллическим дисплеем (система ЧПУ технологии LАР ТОР), дисковод для дискет 3,5 дюйма и многозадачная операционная система. Система ЧПУ на базе персонального компьютера с цветным четырнадцатидюймовым дисплеем на лицевой стороне станка с многозадачной операционной системой "Windows NT", "Windows 95" или "Windows 98". Легко программируется даже на исключительно сложные операции по раскрою. Графическое моделирование в реальном времени текущей фазы раскроя с соответствующими сообщениями и информацией для оператора. Новая интерактивная программа для легкого и быстрого выполнения распила и выборки пазов. Простое программирование и немедленное выполнение последовательности раскроя или выборки пазов с масштабным изображением данных о требуемом материале. Характеристики подъемного стола Подъемный стол состоит из прочной поднимающейся рамы, поддерживаемой в идеальной параллельности посредством четырех бронзовых опор и стальных винтов, одновременно приводимых в движение коробкой передач. Электронное слежение за ходом подъемного стола обеспечивает идеальный расчет и поднятие стопы панелей. Поднимающаяся рама подъемного стола оснащена пассивными роликами для обеспечения ввода стопы панелей сбоку или сзади. Специальная двухуровневая логическая система загрузки, включающая передвижную станцию и специальные точки толкания, значительно снижает время загрузки стопы панелей для раскроя. Благодаря этой особой логической системе, подъемный стол начинает подготовку следующего штабеля панелей немедленно по окончании толкателем цикла вывода стопы панелей в рабочую зону. (смотреть) Мощные передние выравниватели выравнивают стопу панелей напротив захватного толкателя. Проходная станция, соединяющая подъемный стол с линией распила, оснащена независимыми пассивными роликами для избежания царапин панелей с легко повреждаемыми поверхностями. (смотреть) Опции Электронная регулировка подрезной пилы посредством устройства Digiset, Эта система используется для запоминания и вызова точных значений установки 10 комплектов пил, что значительно облегчает быстроту и точность регулировки. Устройство для автоматического нанесения пазов, ширина которых может программироваться ЧПУ. Глубина пазов может регулироваться вручную, вне рабочей зоны станка при вращении пил, либо посредством электронного устройства. Пределы регулировки от 0 до 30 мм. В виде опции может быть поставлено устройство для обработки панелей пост-форминг и софт-форминг. Специальная программа ЧПУ обеспечивает отличное качество подрезания как на входе, так и на выходе пилы, позволяя избежать образование сколов на хрупком и легко царапаемом материале (запатентовано фирмой SЕLСО. Ссылка на видео №3 Устройство для распилов под фиксированным углом 15°/22,5°/30°/45°; либо с неограниченной регулировкой угла распила с индикацией на цифровом дисплее. Пальчиковая система для панелей с выступающими краями, в том числе и уложенных в стопу. Быстрая перестановка пальцев обеспечивается системой, запатентованной фирмой SELCO. Специальная автоматическая система вывода позволяет осуществлять вывод стопы распиленных панелей и обрезков за линию раскроя и из зоны работы прижимной балки, облегчая как перемещение панелей, так и вывод полученных обрезков. Лазерное устройство для четкой идентификации линии распила непосредственно на распиливаемой панели. Опция для подъемного стола Специальные плавающие толкатели с устройством электронного считывания высоты стопы позволяют выводить тонкие и волнообразные панели с поверхности стопы. Специальное логическое приемное и придерживающее устройство (запатентовано фирмой SELСО) позволяет избегать царапания панелей из тонкого материала, находящихся сверху вводимой стопы, от трения во время цикла загрузки. (смотреть) Роликовые конвейеры с холостыми или приводными роликами обеспечивают загрузку стопы панелей или их выгрузку сбоку или сзади. По заказу клиента возможно изготовление особых опций для перемещения стопы панелей и их ввода и вывода под углом 90°. Поворотный стол (запатентован фирмой SЕLСО) для автоматической обрезки передней части панелей путем разворота стопы панелей без какого-либо трения со столом станка. Благодаря особой логике его конструкции, стопа панелей всегда выравнивается по нулевой точке перед и после разворота. (смотреть) Программное обеспечение Существующие программы позволяют осуществлять оптимизацию карт раскроя и всей поступающей информации, обеспечивая значительное сокращение стоимости операции раскроя. Opti-Planning Программное обеспечение оптимизации карты раскроя, служащее для сокращения общей стоимости работ за счет уменьшения расходов материала и времени раскроя. Программы раскроя могут быть введены вручную или через ASCII файл. Печать ярлыков Специальное программное обеспечение (для NC 410 и систем ЧПУ на основе персонального компьютера) позволяет создавать и распечатывать этикетки в боковой части станка. Имеющаяся информация также может быть распечатана с использованием штрихкода (код 39; межуровневый код 2/5; 128; 93). NC Stat Программное обеспечение, используемое для загрузки и просмотра в подробном и выборочном режимах (на офисном персональном компьютере) статистических данных, запомненных системой Ч ПУ станка. NC Edit Программное обеспечение для программирования и запоминания карты раскроя на персональном компьютере в офисе. Загрузочная программа позволяет создавать рабочий лист путем выбора карт раскроя и указания количества панелей, подлежащих раскрою. Диагностическое обслуживание Телефонная и модемная связь позволяют отслеживать и выявлять неисправности прямо в Сервисном Центре SELCO. WNA 750 SynchroLogic была разработана для максимального увеличения производительности и гибкости: Числовое Программное Управление анализирует карты раскроя и затем определяет и синхронизирует логику станка для минимизации времени цикла.

Оборудование для раскроя плитного материала производства итальянской компании "SELCO", группа "BIESSE"

SEKTOR 450 - 470

РАСКРОЙНЫЙ ЦЕНТР С ЧПУ С ОДНОЙ ЛИНИЕЙ РАСПИЛА, ТОЛКАТЕЛЕМ С ЗАХВАТАМИ И РУЧНОЙ ЗАГРУЗКОЙ ПАНЕЛЕЙ НА ПЕРЕДНИЕ СТОЛЫ ЦЕНТРА

Этот центр раскроя спроектирован для удовлетворения запросов по уменьшению габаритных размеров с внедрением новых эргономических решений и удовлетворяет всем необходимым параметрам центров раскроя – качество распила и точность размеров.

Таким образом, получился компактный станок с легким доступом к различным регулировочным органам и управляемый только одним оператором, за исключением операций загрузки и разгрузки обрабатываемого материала.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Максимальная длина распила 3200 мм
Максимальный ход толкателя 3200 мм
Максимальный выход пилы за пределы рабочего стола 75 мм
Максимальное раскрытие захватов крепления обр. панелей 65 мм
Высота рабочего стола 985 мм

СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ

Мощность двигателя основной пилы 7,5 кВт/50 Гц (10 Л.С.) - 9 кВт/60 Гц (12 Л.С.)
Мощность двигателя подрезной пилы 2,2 кВт/50 Гц (3 Л.С.) - 2,6 кВт/60 Гц (3,6 Л.С.)
Быстрая разблокировка основной и подрезной пил при помощи системы QUICK CHANGE в зоне в зоне упорной линейки с передней стороны
Устройство для выполнения пазов основной пилой с ручной регулировкой
Ручная регулировка подрезной пилы с верхней части кожуха смены пил
Исключение подрезной пилы из цикла кнопкой с панели управления
Бесщеточный двигатель для перемещения каретки пил – скорость 1 - 120 м/мин
Бесщеточный двигатель для перемещения толкателя – макс. скорость 60 м/мин
Боковой выравниватель, встроенный в каретку пил (мин. 0 - макс. 2900 мм)
Устройства безопасности в соответствии с действующими нормами

ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА

1 основная пила диаметром 320 мм
1 подрезная пила диаметром 200 мм (трапециевидные зубья)
6 пневматических захватов (расположенных на 50 - 150 - 360 - 1530 - 2280 - 3030 мм)
1 стол с воздушной подушкой 2050 x 650 мм с закругленным профилем с левосторонним прямоугольным суппортом
1 воздушный генератор (макс. 6 столов с воздушной подушкой)
9 экструзионных элементов с бесприводными роликами диаметром 50 мм
1 Числовое Программное Управление на базе ПК в комплекте с клавиатурой, мышкой, 19” плоским монитором и операционной системой Windows

Качество распила зависит от нескольких параметров, таких как высота стопы, скорость распила, характер материала, а также от вида инструмента и степени его износа.

SEKTOR 450 - K2 / 3200 x 3200

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Максимальная длина распила 3200 мм
Максимальный ход толкателя 3200 мм
Максимальный выход пилы за пределы рабочего стола 75 мм
Максимальное раскрытие захватов крепления обрабатываемых панелей 65 мм
Высота рабочего стола 985 мм

СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ

Мощность двигателя основной пилы 7,5 кВт/50 Гц (10 Л.С.) - 9 кВт/60 Гц (12 Л.С.)
Мощность двигателя подрезной пилы 2,2 кВт/50 Гц (3 Л.С.) - 2,6 кВт/60 Гц (3,6 Л.С.)
Быстрая разблокировка основной и подрезной пил при помощи системы QUICK CHANGE в зоне в зоне упорной линейки с передней стороны
Автоматическое управлением выходом основной пилы
Управляемое раскрытие прижима
Устройство для выполнения пазов основной пилой с ручной регулировкой
Система Post Forming для распила полос материала с софт- и постформинговой обработкой
Визуализация тока, потребляемого основной пилой
Ручная регулировка подрезной пилы с верхней части кожуха смены пил
Исключение подрезной пилы из цикла кнопкой с панели управления
Бесщеточный двигатель для перемещения каретки пил – скорость 1 - 120 м/мин
Бесщеточный двигатель для перемещения толкателя – макс. скорость 60 м/мин
Боковой выравниватель, встроенный в каретку пил (мин. 0 - макс. 2900 мм)
Устройства безопасности в соответствии с действующими нормами

ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА

SEKTOR 450 - K1 / 3800 x 3200

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Максимальная длина распила 3800 мм
Максимальный ход толкателя 3200 мм
Максимальный выход пилы за пределы рабочего стола 75 мм
Максимальное раскрытие захватов крепления обрабатываемых панелей 65 мм
Высота рабочего стола 985 мм
СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ

Мощность двигателя основной пилы 7,5 кВт/50 Гц (10 Л.С.) - 9 кВт/60 Гц (12 Л.С.)
Мощность двигателя подрезной пилы 2,2 кВт/50 Гц (3 Л.С.) - 2,6 кВт/60 Гц (3,6 Л.С.)
Быстрая разблокировка основной и подрезной пил при помощи системы QUICK CHANGE в зоне в зоне упорной линейки с передней стороны
Устройство для выполнения пазов основной пилой с ручной регулировкой
Ручная регулировка подрезной пилы с верхней части кожуха смены пил
Исключение подрезной пилы из цикла кнопкой с панели управления
Бесщеточный двигатель для перемещения каретки пил – скорость 1 - 120 м/мин
Бесщеточный двигатель для перемещения толкателя – макс. скорость 60 м/мин
Боковой выравниватель, встроенный в каретку пил (мин. 0 - макс. 3500 мм)
Устройства безопасности в соответствии с действующими нормами

ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА

1 основная пила диаметром 320 мм
1 подрезная пила диаметром 200 мм (трапециевидные зубья)
7 пневматических захватов (расположенных на 50 - 150 - 360 - 990 - 1740 - 2490 - 3240 мм)
1 стол с воздушной подушкой 2050 x 650 мм с закругленным профилем с левосторонним прямоугольным суппортом
1 воздушный генератор (макс. 6 столов с воздушной подушкой)
10 экструзионных элементов с бесприводными роликами диаметром 50 мм
1 Числовое Программное Управление на базе ПК в комплекте с клавиатурой, мышкой, 19” плоским монитором и операционной системой Windows

SEKTOR 450 - K2 / 3800 x 3200

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ

Мощность двигателя основной пилы 7,5 кВт/50 Гц (10 Л.С.) - 9 кВт/60 Гц (12 Л.С.)
Мощность двигателя подрезной пилы 2,2 кВт/50 Гц (3 Л.С.) - 2,6 кВт/60 Гц (3,6 Л.С.)
Быстрая разблокировка основной и подрезной пил при помощи системы QUICK CHANGE в зоне в зоне упорной линейки с передней стороны
Автоматическое управлением выходом основной пилы
Управляемое раскрытие прижима
Устройство для выполнения пазов основной пилой с ручной регулировкой
Система Post Forming для распила полос материала с софт- и постформинговой обработкой
Визуализация тока, потребляемого основной пилой
Ручная регулировка подрезной пилы с верхней части кожуха смены пил
Исключение подрезной пилы из цикла кнопкой с панели управления
Бесщеточный двигатель для перемещения каретки пил – скорость 1 - 120 м/мин
Бесщеточный двигатель для перемещения толкателя – макс. скорость 60 м/мин
Боковой выравниватель, встроенный в каретку пил (мин. 0 - макс. 3500 мм)
Устройства безопасности в соответствии с действующими нормами

ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА

SEKTOR 450 - K1 / 3800 x 3800

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Максимальная длина распила 3800 мм
Максимальный ход толкателя 3800 мм
Максимальный выход пилы за пределы рабочего стола 75 мм
Максимальное раскрытие захватов крепления обрабатываемых панелей 65 мм
Высота рабочего стола 985 мм

СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ

Мощность двигателя основной пилы 7,5 кВт/50 Гц (10 Л.С.) - 9 кВт/60 Гц (12 Л.С.)
Мощность двигателя подрезной пилы 2,2 кВт/50 Гц (3 Л.С.) - 2,6 кВт/60 Гц (3,6 Л.С.)
Быстрая разблокировка основной и подрезной пил при помощи системы QUICK CHANGE в зоне в зоне упорной линейки с передней стороны
Устройство для выполнения пазов основной пилой с ручной регулировкой
Ручная регулировка подрезной пилы с верхней части кожуха смены пил
Исключение подрезной пилы из цикла кнопкой с панели управления
Бесщеточный двигатель для перемещения каретки пил – скорость 1 - 120 м/мин
Бесщеточный двигатель для перемещения толкателя – макс. скорость 60 м/мин
Боковой выравниватель, встроенный в каретку пил (мин. 0 - макс. 3500 мм)
Устройства безопасности в соответствии с действующими нормами

ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА

SEKTOR 450 - K2 / 3800 x 3800

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ

Мощность двигателя основной пилы 7,5 кВт/50 Гц (10 Л.С.) - 9 кВт/60 Гц (12 Л.С.)
Мощность двигателя подрезной пилы 2,2 кВт/50 Гц (3 Л.С.) - 2,6 кВт/60 Гц (3,6 Л.С.)
Быстрая разблокировка основной и подрезной пил при помощи системы QUICK CHANGE в зоне в зоне упорной линейки с передней стороны
Автоматическое управлением выходом основной пилы
Управляемое раскрытие прижима
Устройство для выполнения пазов основной пилой с ручной регулировкой
Система Post Forming для распила полос материала с софт- и постформинговой обработкой
Визуализация тока, потребляемого основной пилой
Ручная регулировка подрезной пилы с верхней части кожуха смены пил
Исключение подрезной пилы из цикла кнопкой с панели управления
Бесщеточный двигатель для перемещения каретки пил – скорость 1 - 120 м/мин
Бесщеточный двигатель для перемещения толкателя – макс. скорость 60 м/мин
Боковой выравниватель, встроенный в каретку пил (мин. 0 - макс. 3500 мм)
Устройства безопасности в соответствии с действующими нормами

ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА

SEKTOR 450 - K1 / 4300 x 4400

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Максимальная длина распила 4300 мм
Максимальный ход толкателя 4400 мм
Максимальный выход пилы за пределы рабочего стола 75 мм
Максимальное раскрытие захватов крепления обрабатываемых панелей 65 мм
Высота рабочего стола 985 мм

СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ

Мощность двигателя основной пилы 7,5 кВт/50 Гц (10 Л.С.) - 9 кВт/60 Гц (12 Л.С.)
Мощность двигателя подрезной пилы 2,2 кВт/50 Гц (3 Л.С.) - 2,6 кВт/60 Гц (3,6 Л.С.)
Быстрая разблокировка основной и подрезной пил при помощи системы QUICK CHANGE в зоне в зоне упорной линейки с передней стороны
Устройство для выполнения пазов основной пилой с ручной регулировкой
Ручная регулировка подрезной пилы с верхней части кожуха смены пил
Исключение подрезной пилы из цикла кнопкой с панели управления
Бесщеточный двигатель для перемещения каретки пил – скорость 1 - 120 м/мин
Бесщеточный двигатель для перемещения толкателя – макс. скорость 60 м/мин
Боковой выравниватель, встроенный в каретку пил (мин. 0 - макс. 4000 мм)
Устройства безопасности в соответствии с действующими нормами

ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА

1 основная пила диаметром 320 мм
1 подрезная пила диаметром 200 мм (трапециевидные зубья)
7 Пневматических захватов (расположенных на 50 - 150 - 360 - 990 - 2490 - 3240 - 3990 мм)
1 стол с воздушной подушкой 2050 x 650 мм с закругленным профилем с левосторонним прямоугольным суппортом
1 воздушный генератор (макс. 6 столов с воздушной подушкой)
11 экструзионных элементов с бесприводными роликами диаметром 50 мм
1 Числовое Программное Управление на базе ПК в комплекте с клавиатурой, мышкой, 19” плоским монитором и операционной системой Windows

SEKTOR 450 - K2 / 4300 x 4400

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ

Мощность двигателя основной пилы 7,5 кВт/50 Гц (10 Л.С.) - 9 кВт/60 Гц (12 Л.С.)
Мощность двигателя подрезной пилы 2,2 кВт/50 Гц (3 Л.С.) - 2,6 кВт/60 Гц (3,6 Л.С.)
Быстрая разблокировка основной и подрезной пил при помощи системы QUICK CHANGE в зоне в зоне упорной линейки с передней стороны
Автоматическое управлением выходом основной пилы
Управляемое раскрытие прижима
Устройство для выполнения пазов основной пилой с ручной регулировкой
Система Post Forming для распила полос материала с софт- и постформинговой обработкой
Визуализация тока, потребляемого основной пилой
Ручная регулировка подрезной пилы с верхней части кожуха смены пил
Исключение подрезной пилы из цикла кнопкой с панели управления
Бесщеточный двигатель для перемещения каретки пил – скорость 1 - 120 м/мин
Бесщеточный двигатель для перемещения толкателя – макс. скорость 60 м/мин
Боковой выравниватель, встроенный в каретку пил (мин. 0 - макс. 4000 мм)
Устройства безопасности в соответствии с действующими нормами

ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА

SEKTOR 470 - K1 / 3200 x 3200

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Максимальная длина распила 3200 мм
Максимальный ход толкателя 3200 мм
Максимальный выход пилы за пределы рабочего стола 90 мм
Макс. раскрытие захватов крепления обр. панелей 85 мм
Высота рабочего стола 985 мм

СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ

Мощность двигателя основной пилы 11 кВт/50 Гц (14,7 Л.С.) - 13,2 кВт/60 Гц (17,5 Л.С.)
Мощность двигателя подрезной пилы 2,2 кВт/50 Гц (3 Л.С.) - 2,6 кВт/60 Гц (3,6 Л.С.)
Быстрая разблокировка основной и подрезной пил при помощи системы QUICK CHANGE в зоне в зоне упорной линейки с передней стороны
Автоматическое управлением выходом основной пилы
Управляемое раскрытие прижима
Устройство для выполнения пазов основной пилой с ручной регулировкой
Ручная регулировка подрезной пилы с верхней части кожуха смены пил
Исключение подрезной пилы из цикла кнопкой с панели управления
Бесщеточный двигатель для перемещения каретки пил – скорость 1 - 120 м/мин
Бесщеточный двигатель для перемещения толкателя – макс. скорость 60 м/мин
Боковой выравниватель, встроенный в каретку пил (мин. 0 - макс. 2900 мм)
Устройства безопасности в соответствии с действующими нормами

ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА

1 основная пила диаметром 355 мм
1 подрезная пила диаметром 200 мм (трапециевидные зубья)
6 Пневматических захватов (расположенных на 50 - 150 - 360 - 1530 - 2280 - 3030 мм)
1 стол с воздушной подушкой 2050 x 650 мм с закругленным профилем с левосторонним прямоугольным суппортом
1 воздушный генератор (макс. 6 столов с воздушной подушкой)
9 экструзионных элементов с бесприводными роликами диаметром 50 мм
1 Числовое Программное Управление на базе ПК в комплекте с клавиатурой, мышкой, 19” плоским монитором и операционной системой Windows

SEKTOR 470 - K2 / 3200 x 3200

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Максимальная длина распила 3200 мм
Максимальный ход толкателя 3200 мм
Максимальный выход пилы за пределы рабочего стола 90 мм
Максимальное раскрытие захватов крепления обрабатываемых панелей 85 мм
Высота рабочего стола 985 мм

СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ

Мощность двигателя основной пилы 11 кВт/50 Гц (14,7 Л.С.) - 13,2 кВт/60 Гц (17,5 Л.С.)
Мощность двигателя подрезной пилы 2,2 кВт/50 Гц (3 Л.С.) - 2,6 кВт/60 Гц (3,6 Л.С.)
Быстрая разблокировка основной и подрезной пил при помощи системы QUICK CHANGE в зоне в зоне упорной линейки с передней стороны
Автоматическое управлением выходом основной пилы
Управляемое раскрытие прижима
Устройство для выполнения пазов основной пилой с ручной регулировкой
Система Post Forming для распила полос материала с софт- и постформинговой обработкой
Визуализация тока, потребляемого основной пилой
Ручная регулировка подрезной пилы с верхней части кожуха смены пил
Исключение подрезной пилы из цикла кнопкой с панели управления
Бесщеточный двигатель для перемещения каретки пил – скорость 1 - 120 м/мин
Бесщеточный двигатель для перемещения толкателя – макс. скорость 60 м/мин
Боковой выравниватель, встроенный в каретку пил (мин. 0 - макс. 2900 мм)
Устройства безопасности в соответствии с действующими нормами

ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА

SEKTOR 470 - K1 / 3800 x 3200

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Максимальная длина распила 3800 мм
Максимальный ход толкателя 3200 мм
Максимальный выход пилы за пределы рабочего стола 90 мм
Максимальное раскрытие захватов крепления обрабатываемых панелей 85 мм
Высота рабочего стола 985 мм

СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ

Мощность двигателя основной пилы 11 кВт/50 Гц (14,7 Л.С.) - 13,2 кВт/60 Гц (17,5 Л.С.)
Мощность двигателя подрезной пилы 2,2 кВт/50 Гц (3 Л.С.) - 2,6 кВт/60 Гц (3,6 Л.С.)
Быстрая разблокировка основной и подрезной пил при помощи системы QUICK CHANGE в зоне в зоне упорной линейки с передней стороны
Автоматическое управлением выходом основной пилы
Управляемое раскрытие прижима
Устройство для выполнения пазов основной пилой с ручной регулировкой
Ручная регулировка подрезной пилы с верхней части кожуха смены пил
Исключение подрезной пилы из цикла кнопкой с панели управления
Бесщеточный двигатель для перемещения каретки пил – скорость 1 - 120 м/мин
Бесщеточный двигатель для перемещения толкателя – макс. скорость 60 м/мин
Боковой выравниватель, встроенный в каретку пил (мин. 0 - макс. 3500 мм)
Устройства безопасности в соответствии с действующими нормами

ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА

1 основная пила диаметром 355 мм
1 подрезная пила диаметром 200 мм (трапециевидные зубья)
7 пневматических захватов (расположенных на 50 - 150 - 360 - 990 - 1740 - 2490 - 3240 мм)
1 стол с воздушной подушкой 2050 x 650 мм с закругленным профилем с левосторонним прямоугольным суппортом
1 воздушный генератор (макс. 6 столов с воздушной подушкой)
10 экструзионных элементов с бесприводными роликами диаметром 50 мм
1 Числовое Программное Управление на базе ПК в комплекте с клавиатурой, мышкой, 19” плоским монитором и операционной системой Windows

SEKTOR 470 - K2 / 3800 x 3200

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ

Мощность двигателя основной пилы 11 кВт/50 Гц (14,7 Л.С.) - 13,2 кВт/60 Гц (17,5 Л.С.)
Мощность двигателя подрезной пилы 2,2 кВт/50 Гц (3 Л.С.) - 2,6 кВт/60 Гц (3,6 Л.С.)
Быстрая разблокировка основной и подрезной пил при помощи системы QUICK CHANGE в зоне в зоне упорной линейки с передней стороны
Автоматическое управлением выходом основной пилы
Управляемое раскрытие прижима
Устройство для выполнения пазов основной пилой с ручной регулировкой
Система Post Forming для распила полос материала с софт- и постформинговой обработкой
Визуализация тока, потребляемого основной пилой
Ручная регулировка подрезной пилы с верхней части кожуха смены пил
Исключение подрезной пилы из цикла кнопкой с панели управления
Бесщеточный двигатель для перемещения каретки пил – скорость 1 - 120 м/мин
Бесщеточный двигатель для перемещения толкателя – макс. скорость 60 м/мин
Боковой выравниватель, встроенный в каретку пил (мин. 0 - макс. 3500 мм)
Устройства безопасности в соответствии с действующими нормами

ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА

SEKTOR 470 - K1 / 3800 x 3800

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Максимальная длина распила 3800 мм
Максимальный ход толкателя 3800 мм
Максимальный выход пилы за пределы рабочего стола 90 мм
Максимальное раскрытие захватов крепления обрабатываемых панелей 85 мм
Высота рабочего стола 985 мм

СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ

Мощность двигателя основной пилы 11 кВт/50 Гц (14,7 Л.С.) - 13,2 кВт/60 Гц (17,5 Л.С.)
Мощность двигателя подрезной пилы 2,2 кВт/50 Гц (3 Л.С.) - 2,6 кВт/60 Гц (3,6 Л.С.)
Быстрая разблокировка основной и подрезной пил при помощи системы QUICK CHANGE в зоне в зоне упорной линейки с передней стороны
Автоматическое управлением выходом основной пилы
Управляемое раскрытие прижима
Устройство для выполнения пазов основной пилой с ручной регулировкой
Ручная регулировка подрезной пилы с верхней части кожуха смены пил
Исключение подрезной пилы из цикла кнопкой с панели управления
Бесщеточный двигатель для перемещения каретки пил – скорость 1 - 120 м/мин
Бесщеточный двигатель для перемещения толкателя – макс. скорость 60 м/мин
Боковой выравниватель, встроенный в каретку пил (мин. 0 - макс. 3500 мм)
Устройства безопасности в соответствии с действующими нормами

ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА

SEKTOR 470 - K2 / 3800 x 3800

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ

Мощность двигателя основной пилы 11 кВт/50 Гц (14,7 Л.С.) - 13,2 кВт/60 Гц (17,5 Л.С.)
Мощность двигателя подрезной пилы 2,2 кВт/50 Гц (3 Л.С.) - 2,6 кВт/60 Гц (3,6 Л.С.)
Быстрая разблокировка основной и подрезной пил при помощи системы QUICK CHANGE в зоне в зоне упорной линейки с передней стороны
Автоматическое управлением выходом основной пилы
Управляемое раскрытие прижима
Устройство для выполнения пазов основной пилой с ручной регулировкой
Система Post Forming для распила полос материала с софт- и постформинговой обработкой
Визуализация тока, потребляемого основной пилой
Ручная регулировка подрезной пилы с верхней части кожуха смены пил
Исключение подрезной пилы из цикла кнопкой с панели управления
Бесщеточный двигатель для перемещения каретки пил – скорость 1 - 120 м/мин
Бесщеточный двигатель для перемещения толкателя – макс. скорость 60 м/мин
Боковой выравниватель, встроенный в каретку пил (мин. 0 - макс. 3500 мм)
Устройства безопасности в соответствии с действующими нормами

ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА

SEKTOR 470 - K1 / 4300 x 4400

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Максимальная длина распила 4300 мм
Максимальный ход толкателя 4400 мм
Максимальный выход пилы за пределы рабочего стола 90 мм
Максимальное раскрытие захватов крепления обрабатываемых панелей 85 мм
Высота рабочего стола 985 мм

СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ

Мощность двигателя основной пилы 11 кВт/50 Гц (14,7 Л.С.) - 13,2 кВт/60 Гц (17,5 Л.С.)
Мощность двигателя подрезной пилы 2,2 кВт/50 Гц (3 Л.С.) - 2,6 кВт/60 Гц (3,6 Л.С.)
Быстрая разблокировка основной и подрезной пил при помощи системы QUICK CHANGE в зоне в зоне упорной линейки с передней стороны
Автоматическое управлением выходом основной пилы
Управляемое раскрытие прижима
Устройство для выполнения пазов основной пилой с ручной регулировкой
Ручная регулировка подрезной пилы с верхней части кожуха смены пил
Исключение подрезной пилы из цикла кнопкой с панели управления
Бесщеточный двигатель для перемещения каретки пил – скорость 1 - 120 м/мин
Бесщеточный двигатель для перемещения толкателя – макс. скорость 60 м/мин
Боковой выравниватель, встроенный в каретку пил (мин. 0 - макс. 4000 мм)
Устройства безопасности в соответствии с действующими нормами

ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА

1 основная пила диаметром 355 мм
1 подрезная пила диаметром 200 мм (трапециевидные зубья)
7 Пневматических захватов (расположенных на 50 - 150 - 360 - 990 - 2490 - 3240 - 3990 мм)
1 стол с воздушной подушкой 2050 x 650 мм с закругленным профилем с левосторонним прямоугольным суппортом
1 воздушный генератор (макс. 6 столов с воздушной подушкой)
11 экструзионных элементов с бесприводными роликами диаметром 50 мм
1 Числовое Программное Управление на базе ПК в комплекте с клавиатурой, мышкой, 19” плоским монитором и операционной системой Windows

SEKTOR 470 - K2 / 4300 x 4400

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

СТАНДАРТНАЯ КОНФИГУРАЦИЯ

Мощность двигателя основной пилы 11 кВт/50 Гц (14,7 Л.С.) - 13,2 кВт/60 Гц (17,5 Л.С.)
Мощность двигателя подрезной пилы 2,2 кВт/50 Гц (3 Л.С.) - 2,6 кВт/60 Гц (3,6 Л.С.)
Быстрая разблокировка основной и подрезной пил при помощи системы QUICK CHANGE в зоне в зоне упорной линейки с передней стороны
Автоматическое управлением выходом основной пилы
Управляемое раскрытие прижима
Устройство для выполнения пазов основной пилой с ручной регулировкой
Система Post Forming для распила полос материала с софт- и постформинговой обработкой
Визуализация тока, потребляемого основной пилой
Ручная регулировка подрезной пилы с верхней части кожуха смены пил
Исключение подрезной пилы из цикла кнопкой с панели управления
Бесщеточный двигатель для перемещения каретки пил – скорость 1 - 120 м/мин
Бесщеточный двигатель для перемещения толкателя – макс. скорость 60 м/мин
Боковой выравниватель, встроенный в каретку пил (мин. 0 - макс. 4000 мм)
Устройства безопасности в соответствии с действующими нормами

ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА

Основание
Основание станков состоит из тяжелой моноблочной, должным образом укрепленной рамы, с ребрами жесткости и прочных суппортов, обеспечивающих идеальную устойчивость. Направляющие, по которым перемещается каретка пил расположены на моноблочной раме, гарантирующей их идеальную параллельность и прямолинейность. Направляющие имеют упроченную поверхность, что обеспечивает их точность и долговечность.(смотреть)

Каретка пил
В высшей степени прямолинейное перемещение каретки пилы с максимальной скоростью до 150 метров в минуту осуществляется посредством шестерней с высокоточной спиральной зубчатой рейкой и бесщеточного сервомотора с использованием цифровой технологии, установленной на самой каретке. Это обеспечивает реальное управление посредством ЧПУ без использования сенсоров или микровыключателей. (смотреть)
Выход основной пилы регулируется автоматически в соответствии с высотой стопы распиливаемых панелей, что обеспечивает лучшее качество раскроя при любых рабочих условиях. (смотреть) (смотреть)
Высокая точность и жесткость независимого подъема и опускания пильных дисков обеспечиваются призматическими направляющими с упрочненной поверхностью и точными линейными опорами.
На чертеже показано, как особая конструкция основания и расположение направляющих для перемещения каретки защищенные международным патентом, обеспечивают идеальное распределение веса каретки пилы по направляющим, что исключает возможность прогиба, оказывающего негативное влияние на качество раскроя. Отсутствие вибрации пильного диска также обеспечивается верхней направляющей, расположенной в непосредственной близости от пильного диска. (смотреть)
Особый дизайн кожуха каретки пил облегчает доступ в область смены пил.
Абсолютно безопасная и быстрая смена пильных дисков обеспечивается лосредством "быстросменной" системы фирмы SЕLСО, защищенной международным патентом.
Регулировка подрезной пилы относительно основной пилы осуществляется без опасности для оператора, вне рабочей зоны станка, при вращении пил.

Группа прижима
Прочная двойная прижимная балка гарантирует полную блокировку панелей до открытия захватов при операции раскроя. Главная прижимная балка действует с обеих сторон от линии распила вблизи пильного диска. Мощное прижимное действие балки обеспечивает максимальную компактность штабеля превосходного качества раскроя. Обе прижимные балки перемещаются независимо и их идеальная параллельность по отношению к рабочему столу обеспечивается торсионными балками необходимой тяжести.
Система защитных кожухов вместе с активной защитной шгангой гарантирует предотвращение несчастных случаев. Кроме того, система защитных кожухов обеспечивает максимальную эффективность системы отсоса пыли (Сертификат FРН-АZ. :001/97, от 13июня 1997 г.). (смотреть)

Толкатель и захваты
Мощные пневматические захваты гарантируют устойчивую блокировку стопы панелей, что обеспечивает высокую скорость передвижения толкателя. Их особая конструкция с автоматической регулировкой уровня позволяет избежать нежелательное давление нижней поверхности панелей на рабочий стол. Захваты могут позиционироваться в соответствии с различными потребностями по всей длине распила с шагом в 50 мм, благодаря использованию двойной прижимной балки и особой конструкции рабочего стола станка.
Мощная каретка толкателя перемещается при помощи бесщеточного сервомотора с применением цифровой технологии, управляемого непосредственно системой ЧПУ. Точность и параллельность передвижений каретки толкателя обеспечиваются шестернями и зубчатой рейкой с упрочненной для большей долговечности поверхностью. Электронный вариатор частоты и система с двойной шестерней для устранения люфта считывают расположение толкателя непосредственно. (смотреть)

Боковые выравниватели
Передняя часть станка оснащена столами с воздушной подушкой, скругленными в конечной их части, для облегчения разворота длинных панелей, напиленных из щитов, из продольного в поперечное положение по отношению к рабочей области станка, исключая возможное появление царапин и сколов на нижней поверхности панелей (запатентовано фирмой SELCО). Такая форма стола делает легким доступ оператора к различным областям станка, облегчая передвижение вокруг рабочих столов.

Боковое выравнивающее устройство моторизовано и полностью автоматизировано: его позиционирование полностью управляется системой ЧПУ в соответствии с шириной выравниваемых панелей. Выравнивающие ролики с независимыми направляющими хода и устройствами перемещения действуют по обе стороны от линии распила в течение всего времени осуществления станком операций по раскрою. (смотреть)

ЧПУ
Широкие возможности систем ЧПУ представляют наилучший выбор в смысле сочетания вложенных средств и предоставляемых возможностей. Все используемые системы ЧПУ гарантируют отслеживание в автоматическом режиме всех функций раскроя высокой сложности посредством оптимизации хода толкателя, каретки пилы, боковых выравнивателей и подъемного стола. Также гарантируется правильная установка скорости раскроя в соответствии с высотой стопы панелей, видом материала и шириной раскроя.
Мощная программа поиска неисправностей выдаст подробное описание всех возможных неполадок, позволяя осуществлять скорейшее их устранение.
Система ЧПУ NС 410 с цветным двенадцатидюймовым жидкокристаллическим дисплеем (система ЧПУ технологии LАР ТОР), дисковод для дискет 3,5 дюйма и многозадачная операционная система.
Система ЧПУ на базе персонального компьютера с цветным четырнадцатидюймовым дисплеем на лицевой стороне станка с многозадачной операционной системой "Windows NT", "Windows 95" или "Windows 98".
Легко программируется даже на исключительно сложные операции по раскрою.
Графическое моделирование в реальном времени текущей фазы раскроя с соответствующими сообщениями и информацией для оператора.
Новая интерактивная программа для легкого и быстрого выполнения распила и выборки пазов.
Простое программирование и немедленное выполнение последовательности раскроя или выборки пазов с масштабным изображением данных о требуемом материале.

Характеристики подъемного стола
Подъемный стол состоит из прочной поднимающейся рамы, поддерживаемой в идеальной параллельности посредством четырех бронзовых опор и стальных винтов, одновременно приводимых в движение коробкой передач. Электронное слежение за ходом подъемного стола обеспечивает идеальный расчет и поднятие стопы панелей. Поднимающаяся рама подъемного стола оснащена пассивными роликами для обеспечения ввода стопы панелей сбоку или сзади.
Специальная двухуровневая логическая система загрузки, включающая передвижную станцию и специальные точки толкания, значительно снижает время загрузки стопы панелей для раскроя. Благодаря этой особой логической системе, подъемный стол начинает подготовку следующего штабеля панелей немедленно по окончании толкателем цикла вывода стопы панелей в рабочую зону. (смотреть)
Мощные передние выравниватели выравнивают стопу панелей напротив захватного толкателя.
Проходная станция, соединяющая подъемный стол с линией распила, оснащена независимыми пассивными роликами для избежания царапин панелей с легко повреждаемыми поверхностями. (смотреть)

Опции
Электронная регулировка подрезной пилы посредством устройства Digiset, Эта система используется для запоминания и вызова точных значений установки 10 комплектов пил, что значительно облегчает быстроту и точность регулировки.
Устройство для автоматического нанесения пазов, ширина которых может программироваться ЧПУ. Глубина пазов может регулироваться вручную, вне рабочей зоны станка при вращении пил, либо посредством электронного устройства. Пределы регулировки от 0 до 30 мм.
В виде опции может быть поставлено устройство для обработки панелей пост-форминг и софт-форминг. Специальная программа ЧПУ обеспечивает отличное качество подрезания как на входе, так и на выходе пилы, позволяя избежать образование сколов на хрупком и легко царапаемом материале (запатентовано фирмой SЕLСО. Ссылка на видео №3
Устройство для распилов под фиксированным углом 15°/22,5°/30°/45°; либо с неограниченной регулировкой угла распила с индикацией на цифровом дисплее.
Пальчиковая система для панелей с выступающими краями, в том числе и уложенных в стопу. Быстрая перестановка пальцев обеспечивается системой, запатентованной фирмой SELCO.
Специальная автоматическая система вывода позволяет осуществлять вывод стопы распиленных панелей и обрезков за линию раскроя и из зоны работы прижимной балки, облегчая как перемещение панелей, так и вывод полученных обрезков.
Лазерное устройство для четкой идентификации линии распила непосредственно на распиливаемой панели.
Опция для подъемного стола
Специальные плавающие толкатели с устройством электронного считывания высоты стопы позволяют выводить тонкие и волнообразные панели с поверхности стопы.
Специальное логическое приемное и придерживающее устройство (запатентовано фирмой SELСО) позволяет избегать царапания панелей из тонкого материала, находящихся сверху вводимой стопы, от трения во время цикла загрузки. (смотреть)
Роликовые конвейеры с холостыми или приводными роликами обеспечивают загрузку стопы панелей или их выгрузку сбоку или сзади. По заказу клиента возможно изготовление особых опций для перемещения стопы панелей и их ввода и вывода под углом 90°.
Поворотный стол (запатентован фирмой SЕLСО) для автоматической обрезки передней части панелей путем разворота стопы панелей без какого-либо трения со столом станка. Благодаря особой логике его конструкции, стопа панелей всегда выравнивается по нулевой точке перед и после разворота. (смотреть)

Программное обеспечение
Существующие программы позволяют осуществлять оптимизацию карт раскроя и всей поступающей информации, обеспечивая значительное сокращение стоимости операции раскроя.
Opti-Planning
Программное обеспечение оптимизации карты раскроя, служащее для сокращения общей стоимости работ за счет уменьшения расходов материала и времени раскроя. Программы раскроя могут быть введены вручную или через ASCII файл.
Печать ярлыков
Специальное программное обеспечение (для NC 410 и систем ЧПУ на основе персонального компьютера) позволяет создавать и распечатывать этикетки в боковой части станка. Имеющаяся информация также может быть
распечатана с использованием штрихкода (код 39; межуровневый код 2/5; 128; 93).
NC Stat
Программное обеспечение, используемое для загрузки и просмотра в подробном и выборочном режимах (на офисном персональном компьютере) статистических данных, запомненных системой Ч ПУ станка.
NC Edit
Программное обеспечение для программирования и запоминания карты раскроя на персональном компьютере в офисе. Загрузочная программа позволяет создавать рабочий лист путем выбора карт раскроя и указания количества панелей, подлежащих раскрою.
Диагностическое обслуживание
Телефонная и модемная связь позволяют отслеживать и выявлять неисправности прямо в Сервисном Центре SELCO.
WNA 750 SynchroLogic была разработана для максимального увеличения производительности и гибкости: Числовое Программное Управление анализирует карты раскроя и затем определяет и синхронизирует логику станка для минимизации времени цикла.