Описание конструкции

Подъемный загрузочный стол

Сверхмощная платформа, оборудованная приводными роликами для загрузки стопы панелей, поднимается при помощи бронзовых спиральных камер посредством четырех надежных ходовых винтов с одновременным приводом от сверхмощной цепи и сервомотора. Стопа панелей должна быть выровнена, а каждая панель откалибрована, что позволит безошибочно работать узлам отсчета и захвата.

Высокоточная каретка продольного толкателя с захватами

Сверхмощная каретка продольного толкателя для позиционирования панелей перемещается по стальным направляющим очень большого размера. Высокоточные рамы и ведущие шестерни для реализации трансмиссии движения закалены и обработаны углеродом, следовательно, обеспечивают точное позиционирование и долгий срок эксплуатации. Каретка продольного толкателя приводится в движение от бесщеточных сервомоторов с ЧПУ для точного позиционирования и отображения параметров процесса.

Захваты продольного толкателя (с подъемного стола) - независимые, плавающие, чтобы избежать любого давления между нижней поверхностью рамы и подающим рольгангом станка.

Загрузочный стол и передние выравниватели

Несущий стол соединяет подъемный стол со станцией распила. Мощные передние выравниватели ровняют стопу по захватам на балке толкателя.

Структура основания продольной станции раскроя

Основной каркас станка, защищенный международным патентом, состоит из монолитной сверхмощной каркасной конструкции и трех мощных опор, обеспечивающих стабильность.
Направляющие каретки пил подвергнуты углеродной обработке и закалены, что обеспечивает долговечность направляющей системы и ее точность.

Каретка пил
Пильная каретка c жестким каркасом из нормализизированной стали, удерживает и направляет диски основной и подрезной пилы с c предельной точностью. Точное горизонтальное и вертикальное выравнивание дисков подрезной пилы по основной осуществляется посредством ЧПУ станка во время работы каретки. ЧПУ позволяет сохранить горизонтальную/вертикальную регулировку до 14 пар дисков (подрезных/основных).
Быстрая и безопасная замена дисков осуществляется посредством системы 'QUICK CHANGE' Selco защищенной международным патентом.
Каретка пил приводится в движение бесщеточным сервомотором А.С. с ЧПУ для оптимального позиционирования (трансмиссия через зубчато-реечный механизм).

Прижимы
Основной и дополнительный прижимы обеспечивают жесткий зажим панелей, даже когда захваты должны освободить материал для последней операции обрезки.

Автоматическое удаление обрезков
В задней части станции продольного распила размещен стол для сбрасывания обрезков для автоматического удаления в специальную зону в нижней части станка. Устройства сбора этих обрезков должны быть установлены дополнительно (для этой цели можно использовать съемный контейнер или конвейер подходящего типа - и то, и другое можно заказать при необходимости).

Двойная станция поперечного распила
Станция размещения полной стопы панелей, предназначенных для продольного распила. Располагается на выходе с продольной станции. Зона поперечного распила станка имеет также дополнительную станцию для размещения полной стопы полосового материала, предназначенного для поперечного распила. Обе эти станции независимые и обеспечивают полную одновременность фаз продольного и поперечного распила, что позволяет достичь максимальной производительности углового центра раскроя

Станция ожидания
Эта станция размещается рядом со станцией поперечного распила и предназначена для временной парковки различных однотипных полос. Таким образом, как только станция ожидания заполнится или карта раскроя отработана, все накопившиеся однотипные полосы автоматически подаются в поперечную зону раскроя для обработки за один цикл.

Челночная передача
Челночная передача с ЧПУ предназначена для передвижения стоп планок из зоны продольного распила к нижней зоне поперечного толкателя или к станции ожидания и назад от станции ожидания к зоне поперечного распила. Электронный контроль отображает все движения челнока и оптимальную скорость передаваемого материала.
Передние и боковые выравниватели в зоне поперечного распила
Три независимых боковых выравнивателя расположены в зоне поперечного толкателя.
Надежные передние выравниватели выравнивают все стопы планок по захватам поперечного толкателя.
Все дополнительные боковые выравниватели расположены на линии поперечного распила; она оборудована двумя выравнивающими роликами, действующими независимо друг от друга по обеим сторонам линии распила.
Все дополнительные боковые выравниватели полностью автоматические, поскольку ЧПУ отображает их позиционирование по ширине планок, которые должны быть выровнены.

Высокоточная каретка поперечного толкателя с захватами

Имеет все те же механические и электронные характеристики, что и продольный толкатель. Захваты поднимаются автоматически перед возвратом толкателя, чтобы подготовить стопу к передаче на станцию поперечного распила во время последней фазы предыдущего цикла поперечного распила.

Станция поперечного распила
Имеет те же самые характеристики, что и станция продольного распила угловой системы.

Ручное удаление обрезков поперечного распила
Обрезки поперечного распила удаляются вручную оператором, работающим в зоне разгрузки.

Система ЧПУ на базе ПК

Числовое программное управление

Благодаря микропроцессорной технологии и многозадачной операционной системе станок может управляться прямо со стандартного ПК (Windows 95, 98, 2000, NT или XP),
Основные функции управления:
Позиционирование пильной каретки, регулировка скорости пилы
Составление карт раскроя;
Возможность установки последовательности операций распила на ЧПУ и посылать их в текущую программу обработки;
Установка программы последовательности пропилов;
Графическое воспроизведение процесса обработки панелей с указанием размеров распилов в режиме реального времени;
Диагностика рабочих систем станка;
Руководство по эксплуатации станка;
Указания на оптимальное количество часов до следующего ТО;
Статистика операций.