OPERA 5-4.3 CRFC

Станина - 2620 для станка с 4 внутренними группами

Внимание: максимальная возможная мощность до 30+25+20+20 л.с.

Общее описание:

Станок подготовлен к установке: 4-х групп

Общие сведения:

Станина из углеродистой стали, образованная из профилей, соединенных электросваркой.
Прижимные пазованные регулируемые валики с резиновым покрытием твердостью 55 Ш.
Конструирование и изготовление станка – в соответствии с положениями "директивы по станкам", маркировка «СЕ.
Смена абразивных лент с левой стороны станка.
Комплект шестигранных гаечных ключей для повседневного обслуживания станка.

Панель электрического управления

Автоматическое включение главных электродвигателей с переключением обмоток по схеме "звезда-треугольник".
Главный выключатель станка, запираемый на замок.
Термическая защита на всех электродвигателях.
Амперметр на каждом из главных электродвигателей.
Цифровой индикатор и электронное устройство позиционирования по толщине
Защита электродвигателей IP54.
Автоматическое позиционирование стола.

Устройства безопасности

Фартук аварийной остановки станка на входе.
Прижимной валик на входе с функцией устройства безопасности по толщине панели с механизмом ее противовозврата.
Автоматические дисковые тормоза с захватом на каждом электродвигателе для быстрой аварийной остановки.
Кнопки аварийной остановки станка – передняя и задняя.

Аварийные остановки

Обрыв абразивной ленты.
Ослабление абразивной ленты.
Боковой выбег абразивной ленты.
Низкое давление пневматической системы.
Перегрузка электродвигателей абразивных лент или транспортера.
Открывание дверок отсеков станка (отключение блокировки - посредством переключателя, срабатывающего с вставленным ключом).
Избыточное давление на материал на входе станка.

Пневматическая система

Осцилляция шлифовальных лент при помощи электронной системы.
Отсечной вентиль подачи воздуха пневматической системы, запираемый замок
Воздушный фильтр с отстойником конденсата и с его автоматическим дренажом.
Автоматическая смазка компонентов пневматической системы

Шлифовальные валы

Стальные, установленные на эксцентриковом валу.
Резиновое шлифованное покрытие с винтовой нарезкой пазов.
Раструбы системы аспирации с профилем, рассчитанным на достижение максимальной эффективности.
Система ручной регулировки и "электропневматического" исключения рабочих групп из работы.
Стальные шлифованные отцентрированные валики натяжения абразивной ленты.
Передний прижим – обрезиненный вал (1 вал)
Задний прижим – на обрезиненном валу (1 вал)

Щетка

Система ручной регулировки.
Передний прижим – обрезиненный вал (1 вал)
Задний прижим – на обрезиненном валу (1 вал)

Транспортер

Рабочий стол – из обработанной стали.
Система подъема рабочего стола построена на четырех приводных шлифованных хромированных цилиндрах большого диаметра.
Электромеханическая регулировка положения рабочего стола.
Удлинение рабочего стола на 1 передний вал с электроприводом
Удлинение рабочего стола на 1 задний вал с электроприводом

Основные устройства станка
SDAG00038	Полезная рабочая ширина: 1350 мм Станок с подвижными узлами Шумопоглощающие материалы Высота обработки 200 мм Электронное установка рабочей ширины при помощи лазерного измерителя Рабочее напряжение 400 В / 50 Гц Считывающая рейка Микро с 42 секторами Электронная регулировка лент
1-ая группа
SPVT00016	Поперечная рабочая группа размером 5520 x 150 мм подготовленная для установки шлифовального утюжка Внимание: максимальная возможная мощность до 20 л.с. Поперечная утюжковая группа со специальным инструментом для агрессивного выравнивания или оптимальной отделки. В соответствии с необходимыми специальными обработками можно легко настроить различные функциональные особенности. Поперечная группа обеспечивает выравнивание и плоскостность обработки. Группа особенно показана для циклов покраски, позволяет оптимизировать срок службы абразивных лент.
SPVT00003	Электронный сегментированный утюжок с 42 секторами (шаг 32 мм) Электронный секционный утюжок обеспечивает шлифование на высоком качественном уровне, благодаря электропневматическим секторам, работающим только на поверхности панели. Электронный утюжок дает возможность расширить рабочую зону справа и слева независимо друг от друга, поддерживая однородность обработки даже на панелях, требующих большего захвата по бокам. Регулировка сужения зоны обработки позволяет настроить интенсивность шлифовки по периметру панелей, требующих меньшего захвата по бокам.
SPLM00003	Пластинчатый обрезиненный утюжок с фетровой полоской
SPAG00065	Электронная регулировка давления
SPVG00012	Электродвигатель с инверторным управлением 15 кВт (20 л.с.)
2-я группа
SPVR00001	Рабочая группа - 2620 подготовленная для установки вала диаметром 240 мм Роликовая рабочая группа характеризуется точностью и эффективностью выполняемой обработки. В зависимости от твердости используемой резины и диаметра ролика, группа может применяться для калибровки, шлифовки или сатинирования. Группа оснащена следующими устройствами: Эксцентриковый опорный вал ролика. Устройство регулировки удаления и корректировки зернистости шлифовальных лент. Несущие ролики и опорные пластины спроектированы для достижения максимальной функциональной надежности, большой доступности и простоты технического обслуживания в сочетании с большой точностью обработки.
SPVR00005	Вал диаметром 240 мм обрезиненный 40 Ш
SPES00001	Временное включение Устройство позволяет группе автоматически опускаться и подниматься для предотвращения скругления передней и задней грани панели.
SPVG00011	Электродвигатель с инверторным управлением 11 кВт (15 л.с.)
SPSF00001	Линейное устройство воздушного обдува, включающееся по таймеру A.S.S. (Air Saving System)
3-я группа
SPVT00017	Рабочая группа Superfinish - 2620 подготовленная для установки шлифовального утюжка Группа суперфинишного утюжка – это эволюция утюжковой группы (патент VIET 1978). Конструкция утюжка пополнилась внутренней сегментированной лентой, позволяющей получить оптимальные результаты отделки, обеспечивая хороший срок службы абразивного полотна на протяжении длительного времени.
SPVT00003	Электронный сегментированный утюжок с 42 секторами (шаг 32 мм) Электронный секционный утюжок обеспечивает шлифование на высоком качественном уровне, благодаря электропневматическим секторам, работающим только на поверхности панели. Электронный утюжок дает возможность расширить рабочую зону справа и слева независимо друг от друга, поддерживая однородность обработки даже на панелях, требующих большего захвата по бокам. Регулировка сужения зоны обработки позволяет настроить интенсивность шлифовки по периметру панелей, требующих меньшего захвата по бокам.
SPLM00002	Пластинчатый пневматический утюжок с графитовой вставкой
SPAG00065	Электронная регулировка давления
SPVG00011	Электродвигатель с инверторным управлением 11 кВт (15 л.с.)
SPSF00001	Линейное устройство воздушного обдува, включающееся по таймеру A.S.S. (Air Saving System)
4-я группа
SPVT00016	Поперечная рабочая группа размером 5520 x 150 мм подготовленная для установки шлифовального утюжка Внимание: максимальная возможная мощность до 20 л.с. Поперечная утюжковая группа со специальным инструментом для агрессивного выравнивания или оптимальной отделки. В соответствии с необходимыми специальными обработками можно легко настроить различные функциональные особенности. Поперечная группа обеспечивает выравнивание и плоскостность обработки. Группа особенно показана для циклов покраски, позволяет оптимизировать срок службы абразивных лент.
SPVT00003	Электронный сегментированный утюжок с 42 секторами (шаг 32 мм) Электронный секционный утюжок обеспечивает шлифование на высоком качественном уровне, благодаря электропневматическим секторам, работающим только на поверхности панели. Электронный утюжок дает возможность расширить рабочую зону справа и слева независимо друг от друга, поддерживая однородность обработки даже на панелях, требующих большего захвата по бокам. Регулировка сужения зоны обработки позволяет настроить интенсивность шлифовки по периметру панелей, требующих меньшего захвата по бокам.
SPLM00003	Пластинчатый обрезиненный утюжок с фетровой полоской
SPAG00065	Электронная регулировка давления
SPVG00011	Электродвигатель с инверторным управлением 11 кВт (15 л.с.)
Дополнительные узлы
	Транспортировочный стол с подготовкой для установки щетки и/или устройст очистки
SPVL00013	Щетка для очистки панели диаметром 200 мм с двигателем 1,5 л.с.
SPVL00017	Вращающееся устройство обдува для очистки панели Орбитальное устройство обдува с системой A.S.S. (Air Saving System) необходимо в тех случаях, когда панель должна проходить конечную обработку после шлифовки, а также, если клиент хочет очищать боковины и отверстия, имеющиеся на панели. Особенно это устройство рекомендуется в тех случаях, если станок работает в линии покраски и стоит непосредственно перед красящими станками.
Транспортер
SPVA00004	Двигатель с инвертором привода подачи 3 кВт (4 л.с.) Внимание: Установочная мощность 55,5 кВт (75 л.с.)
SPDP00006	Вакуумный транспортировочный стол 7,5 л.с. с системой электронной регулировки потока воздуха Примечание: обязателен выбор электронного пульта управления IPC
SPAA00001	Надставка рольганга на входе (2 ролика) Стальные ролики с покрытием из ПВХ для увеличения длины рабочей площадки.
SPAA00002	Надставка рольганга на выходе (2 ролика)
Управление
SPCR00003	IPC MONITOR 15" Панель управления COMPACT Touch Screen 15" обеспечивает полное управление станками, состоящими максимум из 6 групп с комплектующими. Интуитивная графика и простота использования адаптирует его к любой типологии конфигурации. Стандартный набор команд – функций: Последовательный запуск двигателей (макс. 6 шлифовальных группы) Выбор различных языков Изменение единиц измерения Временная приостановка обработки Сохранение 100 программ обработки с редактируемыми названиями Блок написания программ Персонификация установок Данные производства Время обработки Счетчик деталей Автоматическое позиционирование по толщине Стандартный набор аварийной сигнализации на мониторе: Детальное отображение аварийной сигнализации Аварийная сигнализация станка в линии Аварийная сигнализация отдельных шлифовальных двигателей Сигнализация отдельных аварийных состояний станка Сигнализация ограничителей хода отдельных шлифовальных групп Сигнализация отсутствия воздуха Сигнализация предохранительных пробок дополнительных блоков питания Сигнализация предохранительных термоэлементов отдельных комплектующих Сигнализация отдельных компонентов диагностики станка
Упаковка
	Базовая упаковка представляет собой целлофановую обертку станка на продольных деревянных лагах.