Автоматический односторонний кромкооблицовочный станок для нанесения и обработки кромочного материала как в рулонах (меламин, ПВХ, ABS, шпон), так и в полосах.
Станок укомплектован шумопоглощающей кабиной, клеевой группой VC-710/3 с системой TEKNO GLUE.


СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

Система управления с ЧПУ
    Устройство управления с ЧПУ версии NC 407 позволяет создавать и использовать программы (макс. 320) для автоматического осуществления разных видов обработки; среди функций включены:
  • Автоматический запуск электродвигателей и обрабатывающих узлов, предусмотренных программой
  • Пусковая клавиша для вызова 2-го прохода, исключающая необходимость входа в меню программы
  • 6 осей ЧПУ
  • Список программ с ручным и/или автоматическим запуском
  • Диагностика сбоев с индикацией кодов ошибок и комментариями
  • Виртуальная клавиатура из 67 клавиш, 24 из которых предусматривают возможность прямого вызова обрабатывающих узлов и 6-ти функциональных клавиш
  • Цветной графический дисплей 6"
  • Статистические данные по обработкам и использованию инструмента
  • Программирование на 5 языках, прописанных в ЧПУ
  • Единица измерения – в мм или дюймах
  • Устройство расположено на поворотной контрольной панели

Структурные компоненты
Станина станка: обеспечивает стабильность и прочность станка для выполнения точных видов обработки, в том числе и в условиях интенсивной работы. Основание станка полностью изготовлено из стали, имеет закрытую структуру. Основание оснащено системой крепления обрабатывающих узлов ключом типа «Т» c целью оптимизации их позиционирования в зависимости от потребностей клиента. С помощью интегральной системы аспирации осуществляется выгрузка стружки по всей длине станка, что обеспечивает максимальную чистоту станка в процессе работы.
Транспортировка панелей: осуществляется с помощью системы, состоящей из цепного механизма и верхнего прижимного устройства, которая обеспечивает оптимальное прохождение обрабатываемых деталей, прямолинейность движения и стабильность при боковых загрузках во время операций по нанесению кромочного материала.
Цепной механизм на основании промышленной цепи с шагом 31,75 мм (1 ?”) со специальными нейлон-графитовыми звеньями и системой автоматической смазки. Звенья перемещаются по двум стальным направляющим, одной круглой и одной плоской, укомплектованных смазочным устройством. Обрабатываемая деталь поддерживается плашками, выполненными из специальной износоустойчивой резины с высоким коэффициентом сцепления, предусмотрена возможность их единичной замены (размеры 80х60 мм). Движение цепного механизма может осуществляться также при выключенной системе нанесения клея.
Верхнее прижимное устройство выполнено из прессованного алюминия имеющего специальный профиль; непосредственный прижим обрабатываемой детали осуществляется обрезиненными роликам с подшипниками. Верхние обрабатывающие узлы соединены с верхним прижимным устройством, и автоматически синхронно перемещаются при его подъёме-опускании. Верхнее прижимное устройство регулируется по высоте автоматически или вручную путем перемещения по линейным направляющим.
Направляющая больших размеров в месте подачи детали позволяет корректно осуществить подачу детали для последующей обработки. Устройство подачи снабжено сигнальной лампочкой, что позволяет снизить до минимума расстояние между обрабатываемыми деталями.
Система бокового суппорта панелей с направляющей из прессованного алюминия и суппорт - роликами. Быстрое ручное позиционирование и блокировка.
Группа нанесения клея, подачи и прижима кромочного материала VC-710/3: Осуществляет нанесение термоплавкого клея на панель, подачу кромочного материала для облицовки обрабатываемой детали, автоматический срез по размеру кромочного материала в рулонах и прижим наносимого кромочного материала для обеспечения оптимального прилегания наносимого кромочного материала.
    Группа состоит из следующих узлов:
  • Резервуар и устройство для нанесения клея: группа плавления и нанесения клея посредством клеенаносящего ролика. Система снабжена копиром для обеспечения оптимального нанесения клея на деталь для последующей облицовки кромочным материалом.
      Система TEKNO-GLUE: для оптимального нанесения клея в любых условиях работы включает:
    • вертикальное смещение, контролируемое роликом для нанесения клея;
    • автоматическое пневматическое выключение цепного механизма;
    • пневматическое отключение резервуара клея.

    При изменении толщины обрабатываемых панелей нет необходимости в дополнительном регулировании. Быстрый разогрев клея, двойной термостат для дифференцированного контроля температуры. Резервуар для клея облицован антиадгезивным материалом. Система автоматического снижения температуры клея в резервуаре при временной остановке станка. Нанесение клея благодаря ролику, вращающемуся в направлении перемещения детали или против него. Быстрое отсоединение резервуара клея для изменения цвета и/или типа клея.
  • Автоматический загрузчик кромочного материала в рулонах или полосках, укомплектован диском для поддержки бобин диаметром 900 мм. Подача кромочного материала осуществляется против направления прохождения детали для избежания соскальзывания кромочного материала. Стол для кромочного материала с системой охлаждения. Загрузчик кромочного материала регулируется по высоте.
  • Отсекатель для автоматического обрезания кромочного материала в рулонах толщиной до 3мм и площадью поперечного сечения до 140мм2. Автоматическое регулирование рабочего давления в зависимости от толщины наносимого кромочного материала. Отсекатель расположен перед первым прижимным роликом.
    • Прижимные валики: группа для прижима кромочного материала, которая состоит из:
    • Первого приводного валика большого диаметра, облицованного антиадгезивным материалом с независимым пневматическим прижимом.
    • Трёх бесприводных роликов диаметром 60 мм, первые 2 из них выполнены на конус и установлены с противоположным углом конуса; валики облицованы антиадгезивным материалом, с пневматической регулировкой

Станок укомплектован защитной кабиной со звукопоглощающим покрытием


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ AKRON 645
Высота панелей. от 10 до 60 мм
Высота панели с закруглением от 10 до 40 мм
Высота кромочного материала от 14 до 64 мм
Толщина кромки в рулоне от 0,4 до 3 мм
Толщина кромки в полосах от 0,4 до 10мм
Выступ панели с подающего ремня 25 мм
Мин. длина обрабатываемой панели 140 мм
Мин. ширина обрабатываемой панели (с длиной 140 мм) 85 мм
Мин. ширина обрабатываемой панели (с длиной 250 мм) 50 мм
Скорость подачи цепного механизма 10-16-18 м/мин
Редукторный двигатель 3000 W
Централизованная аспирация для обрабатывающих узлов 1 разъем ⌀ 200 мм
Аспирация для поглощения паров клея 1 разъем ⌀ 80 мм
Аспирация для фуговального узла 2 разъема ⌀ 80 мм
Пневматическая связь 7 бар
Рабочее напряжение 400В / 50Гц трехфазное + нейтрал.
Статический инвертор частоты 200 Гц
Емкость резервуара для клея 3 кг

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
    AKRON-MATIC 600/2 - Устройство для автоматизации регулировок станка. Включает ВСЕ следующие элементы:
  • Электронное позиционирование верхнего прижимного устройства через ЧПУ для AKRON 600
  • Подсветка защитной кабины
  • Устройство разделения подачи панелей с концевым переключателем, в дополнение к сигнальной лампочке
  • RPT- AKRON 600 Рольганг для прижима кромочного материала посредством программируемых роликов
  • Рольганг для прижима кромочного материала, управляемый посредством ЧПУ с 4-х местным револьвером
  • Многопозиционная система пневматического наклона для IN-501 V (2 позиции наклона)
  • Аспирационная система для торцевального устройства IN-501V
  • 3 пневматических выключателя обрабатывающих узлов
Система FAST для быстрого позиционирования в одной из 2-х позиций, предварительно выбранных с панели управления для узла CR-202

СИСТЕМА FAST 4-х позиционная вместо СИСТЕМЫ FAST 2-х позиционной на узле CR-202 только для AKRON MATIC
ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА IRL-700
Перед нанесением клея осуществляет разогрев боковой поверхности панели, на которую будет наноситься кромочный материал.

УСТРОЙСТВО ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ПЛАВЛЕНИЯ КЛЕЯ QM-701 для термоплавкого клея EVA
Легкость перехода с одного вида клея на другой (изменение цвета/типа) и наполняемость резервуара клея в зависимости от его потребления. Клей плавиться при 180°C и потом направляется в резервуар для клея.
    Устройство состоит из:
  • Резервуар для клея в гранулах емкостью около 5 кг
  • Устройство предварительного плавления клея
  • Резервуар для клея небольшой емкости (около 700 гр) взамен серийного резервуара для клея
Сток, предназначенный для быстрого освобождения резервуара/для клея в гранулах/

ФУГОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ, РАСПОЛОЖЕННЫЙ НА ВХОДЕ ДЕТАЛИ FI-701 – 3500 Вт – с фрезами из твердого сплава H=75 мм.
Позволяет осуществлять подфуговку обрабатываемой детали перед нанесением клея. Использование этого узла позволяет сделать ровной поверхность для последующего нанесения тонкого слоя термоплавкого клея.
    Использование этого узла гарантирует получение поверхности без сколов, при этом точность и постоянность обработки получается благодаря:
  • вертикальному и горизонтальному передвижению 2-х электродвигателей по линейным направляющим
  • независимому автоматическому включению двух электродвигателей
  • независимым копирам на каждом узле с цифровым индикатором и ручной регулировкой (передвижение по линейным направляющим)
Устройство AUTO-SET, которым укомплектован узел, обеспечивает оптимальное позиционирование фрезы в зависимость от толщины обрабатываемой детали. Укомплектовано 3-мя механическими индикаторами с высоким уровнем точности для осуществления основных видов регулировок, либо, по требованию, индикаторами для автоматической регулировки через ЧПУ. Две фрезы ⌀ 100 Z = 3+3, два высокочастотные электродвигателя 12000 об/мин.

ПРОТИВОАДГЕЗИВНЫЙ УЗЕЛ ADZ-700
Осуществляет нанесение противоадгезивной жидкости на верхнюю и нижнюю поверхности панели, что обеспечивает оптимальную чистоту поверхностей в процессе обработки. Позиционируется перед фуговальным узлом на входе детали.
Противоадгезивная жидкость точно наноситься через инжекторы, управляемые ЧПУ станка.

ТОРЦЕВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО IN-501V
Осуществляет срез переднего и заднего свеса кромочного материала с обрабатываемой детали. Срез может быть прямым, либо наклонным под углом от 0 до 15 градусов: этот угол выставляется при помощи градуированной шкалы.
  • Высокая надежность и точность обеспечивается благодаря перемещению 2-х электродвигателей по 2-м линейным направляющим с увеличенными подшипниками.
  • Быстрый наклон электродвигателей от 0 до 15 градусов; по требованию возможна установка пневматического наклона под 4 различными углами среза, предварительно выбранными с пульта управления (0 - 15 градусов).
  • Выключение узла с пульта управления.
Два электродвигателя (0,25 кВт каждый) с высокой частотой 12000 об/мин, укомплектованы дисковыми пилами.

НАКЛОНЯЕМЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ RI-701 - 800 Вт, максимальная толщина кромочного материала 5 мм.
Позволяет осуществить снятие и/или закругление верхнего и нижнего свеса нанесенного кромочного материала, оснащено самоочищающимися фронтальными и вертикальными дисковыми копирами.
Узел наклоняется под углом от 0 до 45 градусов.
Имеет прочную моноблочную структуру для обеспечения точности и надежности при обработке с максимальной скоростью прохождения. Верхний узел автоматически регулируется по высоте панели. Горизонтальный копир с перемещением по линейным направляющим с шариковыми подшипниками.
Возможность осуществления 4-х различных видов обработок, управляемых ЧПУ: срез под углом до 20 градусов + R=2 мм + R=1 мм + обрезка массива.
Электродвигатели по 12000 об/мин с независимым включением, укомплектованы аспирационными кожухами. Электродвигатели имеют фиксированный наклон
Многофункциональные фрезы ⌀ 70 x 20 x 16 со сменными ножами R=1мм + R=2мм.

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ЗАКРУГЛИТЕЛЬ УГЛОВ CR-202 с двумя электродвигателями– 650 Вт, фрезы R=2 мм
Предназначен для выполнения функций ЗАКРУГЛЕНИЯ и СНЯТИЯ СВЕСОВ кромочного материала макс. толщины 3 мм. ЗАКРУГЛЕНИЕ возможно как на деталях с прямым профилем, так и на панелях POST-SOFT под углом 90° и 180°. Высокое качество обработки гарантировано благодаря: перемещению по линейным направляющим с шариковым подшипником, вертикальным плавающим копирам, фронтальным копирам с системой ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО КОПИРОВАНИЯ. Быстрая и точная смена типа обработки (не требует ручной регулировки) при переходе с тонкой на толстую кромку (напр. с кромки толщиной 0,5 мм на 2 мм) происходит с помощью двухпозиционной системы FAST по 2-м предварительно заданным вручную параметрам (опционально с панели управления).
Комплект фрез R=2 мм (60x22x16) Z=4 со сменными ножами. 2 электродвигателя с частотой 12000 об/мин, 650 Вт.
Пневматическое выключение с панели управления.
Скорость обработки: закругление и снятие свесов 14 м/мин.

КОМПАКТНОЕ ЦИКЛЕВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО RBK 502 R=2 мм с коробом для сбора стружки.
Выполняет конечную обработку кромочного материала большой толщины типа ПВХ/ABS.
Имеет прочную моноблочную структуру, что обеспечивает точность и надежность при выполнении обработок.
На устройстве установлены фронтальные и вертикальные дисковые копиры.
Простая и легкая регулировка благодаря 4-м цифровым механическим индикаторам.
Продувочные узлы для копиров.
Пневматическое выключение узла из работы.
Комплект сменных ножей R=2мм.

КЛЕЕВОЙ СКРЕБОК RCC-701 с системой аспирации

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ SP-700Наклоняемое устройство, автоматически регулируемое по высоте, используется для очистки и полировки кромки при помощи тканевого диска. Имеет два электродвигателя мощностью 370 Вт со скоростью вращения 2 800 об/мин.

Комплект для качания полировального узла SP-700.